直線振動篩的振幅低于設(shè)計所要求的參數(shù)
    受各種不同因素的影響,直線振動篩在投入生產(chǎn)使用后,直線振動篩的振幅往往達不到當(dāng)初的設(shè)計要求。具體表現(xiàn)為振幅太低,振幅低的話會降低直線振動篩的整個的一個處理能力;與之相反的情況下，如果說是直線振動篩的振幅出現(xiàn)了過高的情況的話,則又會對軸承座、軸承、振動篩底梁的使用壽命造成一定的影響。所以說通常的情況下,用戶可以直接根據(jù)直線振動篩的使用現(xiàn)場的情況，來適當(dāng)?shù)母淖兤妮喌馁|(zhì)量，或者說是選用不同剛度的彈簧來對直線振動篩的振幅進行一定的調(diào)整,從而適應(yīng)生產(chǎn)的需要。經(jīng)實驗證明，直線振動篩投料不均勻容易造成的后果有以下三點：一、篩網(wǎng)破損：在使用直線振動篩時投料不均勻或投料一次性過多，超出了篩網(wǎng)所能承受的壓力，篩網(wǎng)因受壓嚴(yán)重，這樣容易造成篩網(wǎng)較快破損。

    直線振動篩的工作原理：
    由兩串安裝在篩箱上的帶有偏心的軸系帶動篩箱振動，兩串偏心軸系同步反向運轉(zhuǎn)，在各瞬時位置中，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復(fù)直線振動。因此，直線振動篩也稱為“雙軸振動篩”。
    直線振動篩的工作特性
    1、屬于振動設(shè)備：一般的機械設(shè)備只旋轉(zhuǎn)，不振動。而振動篩的主要部件篩框、振動器、篩面在正常工作過程中都是處于劇烈的振動狀態(tài)。特別是振動器，不但高速旋轉(zhuǎn)，還參與振動。
    2、工作條件比較惡劣：振動篩一般用于篩分礦石和煤炭，入料比重大、粒度大，振動篩的篩面不但本身參與高強度振動，還時刻承受物料沖擊。
    3、對處理量和篩分效果要求比較高：每小時每平方米處理能力通常在10噸以上，篩分效率一般要求80%以上。
    4、出現(xiàn)故障不容易修復(fù)：振動篩故障主要表現(xiàn)在齒輪打牙、軸承損壞、橫梁斷裂、側(cè)板開裂等。特別是側(cè)板開裂，現(xiàn)場很難修復(fù)。但因客戶所篩選的物料不同，為達到較好的篩分效果，確保有效的生產(chǎn)效率，當(dāng)直線振動篩運行時需要注意以下六項： 1、直線振動篩一般均為三相電，電源要正確連接，嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。對振動篩而言，任何小的問題都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)損壞，甚至整臺設(shè)備報廢。

    哪些因素影響著直線振動篩的篩分效果
    物料性質(zhì)
    （1）物料松散密度
    松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m3左右。
    （2）物料顆粒組成
    為了提高篩分效率,要在被篩分物料級配組成確定的情況下,確定振動篩篩孔尺寸,使難篩物料(粒徑為0.7~1倍篩孔尺寸的物料占應(yīng)篩下物料的比例小。
    （3）物料粒度與篩孔的相對尺寸
    礦料的顆粒度要嚴(yán)格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi)，顆粒度指數(shù)差異過大，就會造成生產(chǎn)循環(huán)大，制約產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中直接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。2、振動電機未安裝在箱體上 這種情況，用戶應(yīng)先將直線篩箱體倒置，并將振動電機安裝在位于箱體下部的電機底座上，然后將直線篩箱體翻轉(zhuǎn)過來，使振動電機朝下。