催化燃燒廠家-布袋除塵設備-選擇國凱盛除塵設備

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催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要的，不但關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運行成本。那么，催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。

因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻苍O計的核心技術。

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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

1.VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

2.VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是采用天然qi燃燒加熱，天然qi燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對gui金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上gui金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中du。

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1.Pb、As、P、F等物質的中du

含Pb等重金屬物質，容易與gui金屬形成合金，導致催化劑中du，As、P、F等物質也容易導致gui金屬催化劑中du，在使用過程要特別注意。

2.催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發(fā)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，gui金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑高使用溫度與催化劑性能有關。

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廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。