模具加工

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1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中很簡單的一種,它以分型面為界將整個(gè)模具分為兩部分:動(dòng)模和定模.一部分型腔在動(dòng)模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設(shè)在分型面上.開模后,制品和流道留在動(dòng)模,動(dòng)模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)2. 三板?；蚣?xì)水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)有兩個(gè)分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場合,這種模具采用點(diǎn)澆口,所以叫 細(xì)水口模.這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些.啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板.3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固,也不會(huì)隨制品脫模,所以又稱無流道模.優(yōu)點(diǎn):1) 無廢料2) 可降低注射壓力,可以采用多腔模3) 可縮短成型周期4) 提高制品的質(zhì)品適合熱流道模塑料的特點(diǎn):1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時(shí),流動(dòng)性好;高溫時(shí),具有較好的熱穩(wěn)定性.2) 對(duì)壓力敏感,不加壓力不流動(dòng),但施加壓力時(shí)即可流動(dòng).3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.4) 導(dǎo)熱性好,以便在模具中很快冷卻.可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

模具精加工

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模具的精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。CIMATRON軟件解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，使用Clean Between Pass(清除刀間殘留面積高度)來調(diào)整步距。Pro/Engineer 軟件解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度(Scallop machine)。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。

，要先對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。簡單說就是：對(duì)訂單（生產(chǎn)單）“從原材料上線，到工序生產(chǎn)，到完成品,到包裝入庫”整個(gè)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的即時(shí)管理。人們?nèi)绻蛩銓?duì)模具進(jìn)行制造，那么需要先清楚模具制造過程的步，那就是去設(shè)計(jì)模具的圖紙，在對(duì)模具的圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，一定要先對(duì)模具的使用用途進(jìn)行了解，因?yàn)槟＞邔?duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)加工，那么所需要達(dá)到的準(zhǔn)確程度是不同的，所需要設(shè)計(jì)出來的模具形狀也不一樣，而且對(duì)模具進(jìn)行制造的時(shí)候所需要使用的尺寸也是不同的，模具所要達(dá)到的功能也會(huì)不一樣，所以為了使所設(shè)計(jì)出來的模具能夠更好地滿足人們的使用需求，一定要先對(duì)模具的圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，在圖紙的每一部分都要詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)上尺寸，而且每一部分所需要使用的制造材料也要標(biāo)準(zhǔn)上，對(duì)于制造過程當(dāng)中需要注意的一些問題，也要在圖紙當(dāng)中呈現(xiàn)出來，要對(duì)圖紙進(jìn)行反復(fù)研究，以使所設(shè)計(jì)出來的圖紙能夠更好地滿足制造的需求。

第二，要設(shè)計(jì)好制造的方案。優(yōu)點(diǎn):1)無廢料2)可降低注射壓力,可以采用多腔模3)可縮短成型周期4)提高制品的質(zhì)品適合熱流道模塑料的特點(diǎn):1)塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時(shí),流動(dòng)性好。人們?cè)谠O(shè)計(jì)出了比較滿意的模具圖紙之后，接下來的模具制造過程就是對(duì)模具進(jìn)行制造了，要把模具的設(shè)計(jì)圖變成實(shí)物圖，在對(duì)模具進(jìn)行制造之前，一定要對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真的研究，看模具在進(jìn)行加工的時(shí)候所需要使用的尺寸是什么樣的，需要使用什么樣的制造材料，每一部分在進(jìn)行制造的時(shí)候，需要注意哪些問題，因?yàn)槟＞叩男螤罡鞑幌嗤?，所以在?duì)模具進(jìn)行制造的時(shí)候所需要采用的方法也是不同的，在對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真的研究之后，要看把設(shè)計(jì)圖變成實(shí)物圖，那么需要用什么樣的制造方法比較好，在操作過程當(dāng)中如何來進(jìn)行布局，如何才能夠讓設(shè)計(jì)圖更好地以實(shí)物圖呈現(xiàn)出來，在開始加工制造之前，先制定一份制造方案，以確保所制造出來的模具能夠具有較高的質(zhì)量，能夠滿足人們的需求情況。

第三，對(duì)模具進(jìn)行加工制造。

北京中航永興——專業(yè)模具加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

我們所使用的塑料制作基本是通過注塑加工所形成的，注塑加工模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的作用，其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

可是，注塑加工模具在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效，浪費(fèi)大量的人力、物力，影響了模具加工的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

因此，改進(jìn)注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個(gè)急需解決的問題。

較易操作的工藝方案：采用標(biāo)準(zhǔn)模塊作為模具初始加工基礎(chǔ)，分粗、精兩道工序完成機(jī)加工。

粗加工留１。５－２ｍｍ　量，熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，將機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力降到zui低，以保持模塊長久尺寸的穩(wěn)定性。模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到普遍推行，模架應(yīng)用非常廣泛。

注塑加工模架進(jìn)廠前根據(jù)用戶要求精定位設(shè)置，導(dǎo)向裝置等已準(zhǔn)確加工到位。即便發(fā)生機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內(nèi)應(yīng)力。

為保證裝配精度之要求，進(jìn)行機(jī)械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴(yán)謹(jǐn)性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應(yīng)力的作用使導(dǎo)向裝置產(chǎn)生的變位并未得以修正，金屬內(nèi)應(yīng)力并不因機(jī)械修正幾何形狀而消失。

模具在生產(chǎn)中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內(nèi)應(yīng)力始終在釋放，而導(dǎo)致動(dòng)定模變形。隨著動(dòng)定模模塊變形，密合面出現(xiàn)不規(guī)則變化，飛刺逐漸增多加大。

另一方面呈現(xiàn)在頂出機(jī)構(gòu)上。頂出桿運(yùn)動(dòng)由暢順無側(cè)壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發(fā)生側(cè)壁摩擦，直至出現(xiàn)熱粘合現(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力釋放的過程就是模塊二次變形的過程。應(yīng)力系數(shù)越大，釋放越快，模具失效越快。