注塑機(jī)系統(tǒng)本身還存在一些弱點(diǎn)：一、注塑機(jī)動(dòng)作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過(guò)程：如鎖模過(guò)程中，快速鎖?！俚蛪鹤o(hù)模→高壓高速鎖模的工況突變就很劇烈的；又如注射過(guò)程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射膠過(guò)程工況也是很劇烈的，對(duì)機(jī)器的沖擊都十分的大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。第二、動(dòng)作油路制動(dòng)達(dá)不到設(shè)計(jì)的精度，油路制動(dòng)的開(kāi)閉取決于電磁閥，而電磁閥的動(dòng)作又取決于過(guò)程控制器提供的電壓和電流，因大多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有死循環(huán)控制，閥的開(kāi)閉精度就會(huì)大打折扣，尤其是閥的開(kāi)閉程度在10%以下和90%以上時(shí)，動(dòng)作的重復(fù)精度和穩(wěn)定性都是極差的，某一動(dòng)作在此狀態(tài)下被執(zhí)行很難保證其穩(wěn)定性和重復(fù)精度。第三、執(zhí)行動(dòng)作的油缸本身有油封破損，有內(nèi)泄現(xiàn)象，執(zhí)行動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性不高。這是由于多數(shù)時(shí)間內(nèi)，負(fù)載的實(shí)際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。采用注塑機(jī)的變頻運(yùn)行，就能很好的解決這些題目，既進(jìn)步了整個(gè)注塑系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，減少了巨大的機(jī)械沖擊，延長(zhǎng)了系統(tǒng)使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

注塑機(jī)的壓力油溫度應(yīng)保持在攝氏30～50度之間，如果油溫超過(guò)攝氏60度，便會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1、 壓力油因氧化而變質(zhì)。

2、 壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減低油制的工作效率。

3、 加速油封的老化速度。

4、 防止冷卻運(yùn)水漏人油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有樓漏水。每6個(gè)月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。

5、 注塑機(jī)每工作3000～4000小時(shí)須更換一次壓力油，更換壓力油時(shí)不可將新舊油混合使用，同時(shí)應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。

6、 油制因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的 壓力油內(nèi)清洗），再用壓縮空氣清除外物。除非確定油制受外物阻塞而引致注塑機(jī)失靈，否則不可隨便把油制拆下。

 注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作，同時(shí)伴有高溫運(yùn)作的和種機(jī)器，往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽，在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性，特別是池開(kāi)模及鎖模時(shí)。為避免危險(xiǎn)發(fā)生，操作者在操作時(shí)必須注意以下幾個(gè)安全操作方面的問(wèn)題：

N、 保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔。

O、 注塑機(jī)四周空間盡量保持暢通無(wú)阻，加過(guò)潤(rùn)滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

P、 把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開(kāi)啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器 或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上這隔熱防護(hù)罩。

Q、 檢查在操作時(shí)，按下緊急按鈕或才打開(kāi)安全門(mén)是否能終止鎖模。

R、 射臺(tái)前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。