城鎮(zhèn)污水處理廠排出的污泥經(jīng)重力濃縮和機(jī)械脫水后含水率在80%左右，體積龐大，熱值低，不宜用于好氧堆肥、焚燒、建材利用，甚至填埋，必須進(jìn)一步脫水、干化。

污泥濃縮后，用物理方法進(jìn)一步降低污泥的含水率，便于污泥的運(yùn)送、堆積、利用或作進(jìn)一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法兩種。習(xí)慣上稱機(jī)械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進(jìn)一步降低污泥含水率的措施  。

污泥干化(sludge drying)是污泥自然脫水的方法。污泥干化包括滲漏和自然蒸發(fā)。污泥于化只適用于沒有異味的污泥。污泥可以放置于滲漏性好的土地進(jìn)行干化，更多的是在人工干化床進(jìn)行干化。

造成污泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機(jī)電機(jī)功率不足或配套動(dòng)力不合適，這是污泥烘干機(jī)廠家技術(shù)人員的失誤;　　2、污泥烘干機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑，應(yīng)檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調(diào)整皮帶松緊度，這些都是要經(jīng)常檢查的;　　3、污泥烘干機(jī)喂料不勻使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降;一般情況下烘干機(jī)生產(chǎn)廠家所配置的配套設(shè)備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的。　　4、污泥烘干機(jī)嚴(yán)重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴(yán)重?！　?、污泥含水量過高，沒有固定的數(shù)據(jù)，這也是產(chǎn)量低的因素?！　?、烘干機(jī)操作員一定對(duì)設(shè)備要熟練，會(huì)應(yīng)對(duì)一些突發(fā)的小問題。1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進(jìn)入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風(fēng)機(jī)排空或進(jìn)入鍋爐焚燒。

污泥干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)**隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；無(wú)城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；焚燒產(chǎn)生的高壓蒸汽發(fā)電，煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的爐渣制作建筑材料或填埋，產(chǎn)生的飛灰經(jīng)過螯合固化后填埋。出料溫度低（<50℃），無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。