氣化板關(guān)鍵由碳化硅氣化板、硅膠密封圈和金屬材料罩殼構(gòu)成。氣化板的透氣性層原材料采用碳化硅，罩殼為鋼架結(jié)構(gòu)，碳化硅原材料的氣化板有充足的抗壓強度，表面光滑，透氣性好。汽化設(shè)備為氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)軟件中貯倉料倉、正中間料斗、料倉、厚底料庫、錐火鍋底料庫的輔助件，使原材料倒料順暢，防止搭橋起拱。氣化板具備優(yōu)良的透氣性和耐磨性能，槽體表面采用酸洗鈍化熱鍍鋅。槽體為一次成型，采用壓模加工工藝，殼體及相接處確保密封性不漏汽，外觀設(shè)計美觀大方。氣化板拼裝前開展調(diào)節(jié)，除掉全部電焊焊接形變以及熱應(yīng)力，確保其底邊及活套法蘭面光潔豎直。不容易銹蝕，氣化板與鋁面板采用耐熱上膠拼裝。透氣性能勻稱優(yōu)良、抗壓強度大，耐磨損、在一切自然環(huán)境下不，不損壞，使用期限長（使用期限一般能長達2~三年之上），安裝便捷，規(guī)格型號、規(guī)格、樣子不受到限制等優(yōu)勢。

氣化板系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計主要包括氣化灰?guī)斓膬伊亢蜁r間，物料的性能參數(shù)(包括顆粒度、溫度、堆積角等)等，灰?guī)煲话惴秩糠郑夯規(guī)鞖饣瘜印⒃O(shè)備層、儲灰層的設(shè)計。

氣化層主要包括氣化板和氣化風(fēng)管路等。

設(shè)備層包括鎖氣器、閘閥、加濕攪拌機、干灰散裝機、氣化風(fēng)機等。

儲灰層包括料位計、人孔門等。

還需要有循環(huán)水管路、氣化風(fēng)管路。

氣化板主要技術(shù)參數(shù)：

氣化板空隙率：   37.9%

氣化板密度：     2.22g/cm3

氣化板抗壓強度： 67.7MPa

氣化板材料：SiC

安裝與使用：1 QHB150×300型氣化板1.1氣化板在安裝前，應(yīng)檢查氣化板有無破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；1.2在料斗相應(yīng)安裝位置處開孔290×140；1.3安裝氣化板前，先將壓板拆下；1.4將壓板在料斗相應(yīng)位置采用連續(xù)焊接焊好，焊角高等于料斗壁厚；1.5等壓板冷卻后，再將氣化板與壓板用螺栓均勻擰緊；1.6連接進氣管。

氣化槽

1安裝前，應(yīng)逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；端面法蘭有無變形情況，如有，則應(yīng)進行調(diào)校；

2用壓縮空氣吹掃氣化槽內(nèi)腔，清除雜質(zhì)，確保內(nèi)腔清潔；

3根據(jù)氣化槽長度不同，進行分類堆放；

4在灰?guī)鞄斓装礆饣鄄贾闷矫嫜叵铝峡诔瘦椛錉顒澐植贾镁€；

5安裝氣化槽支架；

6將對應(yīng)長度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片，并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；

7在各分支氣化槽連接完畢后，兩端加封堵板；

8分別連接各個氣化槽的進氣管:根據(jù)圖紙要求，在氣化槽對應(yīng)位置現(xiàn)場開孔，開孔時應(yīng)注意保護氣化板不能被戳壞，然后將進氣管與槽體現(xiàn)場焊接密封；

9將氣化槽與安裝支架現(xiàn)場焊接；

10啟動風(fēng)機，檢查氣化槽的密封性，應(yīng)使氣化風(fēng)均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。