氣化板關(guān)鍵由碳化硅氣化板、硅膠密封圈和金屬材料罩殼構(gòu)成。氣化板的透氣性層原材料采用碳化硅，罩殼為鋼架結(jié)構(gòu)，碳化硅原材料的氣化板有充足的抗壓強(qiáng)度，表面光滑，透氣性好。汽化設(shè)備為氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)軟件中貯倉(cāng)料倉(cāng)、正中間料斗、料倉(cāng)、厚底料庫(kù)、錐火鍋底料庫(kù)的輔助件，使原材料倒料順暢，防止搭橋起拱。氣化板具備優(yōu)良的透氣性和耐磨性能，槽體表面采用酸洗鈍化熱鍍鋅。槽體為一次成型，采用壓模加工工藝，殼體及相接處確保密封性不漏汽，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。氣化板拼裝前開(kāi)展調(diào)節(jié)，除掉全部電焊焊接形變以及熱應(yīng)力，確保其底邊及活套法蘭面光潔豎直。不容易銹蝕，氣化板與鋁面板采用耐熱上膠拼裝。透氣性能勻稱優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度大，耐磨損、在一切自然環(huán)境下不，不損壞，使用期限長(zhǎng)（使用期限一般能長(zhǎng)達(dá)2~三年之上），安裝便捷，規(guī)格型號(hào)、規(guī)格、樣子不受到限制等優(yōu)勢(shì)。

氣化板主要用途及特性：氣化設(shè)備、氣化槽為正中間料斗、灰斗、厚底料庫(kù)、錐火鍋底料庫(kù)的輔助件一般安裝在物料存儲(chǔ)庫(kù)底端、灰斗側(cè)位置等。倒料時(shí)，接入歷經(jīng)加溫后的空氣壓縮使粉顆粒狀物料態(tài)化，提升物料的流通性能，使倒料順暢。防止搭橋起拱。槽體為一次成型，采用壓模加工工藝，殼體及相接處確保密封性不漏汽，外觀設(shè)計(jì)美觀大方。拼裝前開(kāi)展調(diào)節(jié)，祛除全部電焊焊接形變以及熱應(yīng)力，確保其底邊及活套法蘭面光潔豎直；氣化板具備優(yōu)良的透氣性能和耐磨性能，槽體表層采用酸洗鈍化熱鍍鋅。不容易銹蝕，氣化板與鋁面板采用耐熱上膠拼裝。(1)依據(jù)設(shè)計(jì)方案長(zhǎng)短L明確端后蓋板總數(shù).(2)依據(jù)設(shè)計(jì)方案長(zhǎng)短L明確防洪溝斜槽布局組成.(3)另可依據(jù)客戶規(guī)定出示各種氣化槽、氣化箱(含環(huán)形)等設(shè)備.

氣化槽

1安裝前，應(yīng)逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無(wú)破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；端面法蘭有無(wú)變形情況，如有，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)校；

2用壓縮空氣吹掃氣化槽內(nèi)腔，清除雜質(zhì)，確保內(nèi)腔清潔；

3根據(jù)氣化槽長(zhǎng)度不同，進(jìn)行分類堆放；

4在灰?guī)鞄?kù)底按氣化槽布置平面沿下料口呈輻射狀劃分布置線；

5安裝氣化槽支架；

6將對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片，并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；

7在各分支氣化槽連接完畢后，兩端加封堵板；

8分別連接各個(gè)氣化槽的進(jìn)氣管:根據(jù)圖紙要求，在氣化槽對(duì)應(yīng)位置現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)注意保護(hù)氣化板不能被戳壞，然后將進(jìn)氣管與槽體現(xiàn)場(chǎng)焊接密封；

9將氣化槽與安裝支架現(xiàn)場(chǎng)焊接；

10啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查氣化槽的密封性，應(yīng)使氣化風(fēng)均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。

易結(jié)塊或易吸濕的物料和易氧化的物料也不能采用氣力輸送設(shè)備，因?yàn)檫@類物料在輸送過(guò)程中如果發(fā)生意外，很可能會(huì)損壞和腐蝕輸送管體。但如果氣力運(yùn)輸采用的是惰性氣體，或有特殊設(shè)備可循環(huán)返回，也可以運(yùn)輸這些物料，盡管相對(duì)而言還是比較麻煩，因此在使用時(shí)，氣力運(yùn)輸受到很大限制。上述氣力輸送系統(tǒng)消耗較大，這是與散裝固體物料輸送設(shè)備相比明顯的缺點(diǎn)，這里所說(shuō)的消耗是指動(dòng)力消耗。