閘閥工作原理

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5°，介質溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉桿閘閥，或叫暗桿閘閥。

通用閘閥的安裝與維護

     按密閉面配置可分類為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可 分類為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分類為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分類為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。 　　

閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

　　手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

　　雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在*部 )。

　　帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

　　帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品用于說明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開關用于 ,  每月至少潤滑一次。

     長期以來市場上用于的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象， 彈性座封閘閥克服了一般閘閥密閉不佳，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密閉效果，該閥具有開關輕巧、密閉可靠、彈性記憶佳及用于壽命等顯著*點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調節(jié)和截流裝置用于。

彈性座封閘閥

B ，閘閥的特點：

　　重量輕：本體采用上等球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約 20%~30%，安裝維修方便。

　　平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于 閥底 凹槽內(nèi)，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

　　整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲上等的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證**的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

　　 精鑄閥體 ：閥體采用精密鑄造，**的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密閉性。

氣動閘閥通用要求

   1.1氣動閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

   1.2氣動閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

   1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

   1.4氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

氣動閥門標質

   2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

   2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

   2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

   2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

   2.5密封面的材質

   ①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；

   ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

   ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

   ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。