鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管具有防腐、不結(jié)垢 、光滑低阻、保溫不結(jié)蠟、耐磨、質(zhì)量輕等塑料管的共同特點(diǎn)，而且其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)還造就了如下特點(diǎn)：

抗蠕變性能好，持久機(jī)械強(qiáng)度高

由于塑料在常溫及應(yīng)力作用下會(huì)發(fā)生蠕變，在較高持久應(yīng)力作用下會(huì)發(fā)生脆性斷裂，因此純塑料管材的許用應(yīng)力及承壓能力很低（一般在1.0Mpa 以內(nèi)）。而鋼材的機(jī)械強(qiáng)度約是熱塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用溫度范圍內(nèi)十分穩(wěn)定不發(fā)生蠕變。將網(wǎng)狀鋼絲骨架與塑料復(fù)合后，鋼絲網(wǎng)骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的持久強(qiáng)度也大大地提高。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管

連接方式：

鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接。

1、電熱熔連接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對(duì)預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱。先使管件內(nèi)表面熔化而產(chǎn)生PE熔液，熔液膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔液，兩種熔液互相熔融在一起，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。

2、法蘭連接適合于鋼絲復(fù)合管與金屬管、閥門(mén)、伸縮器、量表的連接。

3、除以上主要連接方式以外還可以采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭實(shí)現(xiàn)鋼絲復(fù)合管同金屬管連接。

技術(shù)要求

     顏色一般為黑色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。管材內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，不允許有氣泡、裂口、分解變色及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時(shí)，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長(zhǎng)距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時(shí)，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點(diǎn)于一身的新型復(fù)合管材, 它具有使用壽命長(zhǎng)、施工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全可靠和經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合, 管材由纏繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間, 管件的加強(qiáng)骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接兩種方式, 連接處可達(dá)到與管材本體相同的強(qiáng)度。

就熔焊過(guò)程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言,必須保證電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中,不受外力作用,當(dāng)冷卻后一定時(shí)間,才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。

電熔套筒與管材之間配合的均勻性, 意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高, 并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長(zhǎng)封口連接, 即在復(fù)合管上注塑一個(gè)電熔套筒相同錐度的寬封口, 連接時(shí)為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓中注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)前，供試驗(yàn)管道及接頭部位應(yīng)該全部外露

水壓試驗(yàn)應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不小于0.6mpa

緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出

管道注滿水時(shí)先進(jìn)行管道水密性檢查

對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不低于10min

升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10min，壓力降不得超過(guò)0.02mpa。

管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏原因后，在按上述規(guī)定試壓。

在溫度低于5℃的環(huán)境下，應(yīng)采取可靠的防凍設(shè)施，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將存水放盡

管道安裝完成，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)無(wú)雜物。