合理選擇模具材料，實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對于不同用途的模具，應(yīng)綜合考慮加工材料的工作狀態(tài)、應(yīng)力條件、性能、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率，并強調(diào)上述要求的性能，并對鋼種和熱處理工藝進行相應(yīng)的選擇。與普通流道模具相比，熱流道模具具有注射效益高、成型零件質(zhì)量好、節(jié)省原材料等優(yōu)點，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)不斷發(fā)展和完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。

五金沖壓模具的五金配件怎么避免傷到孩子？

　　大家都知道，玩具是小孩的必需品，而小孩的皮膚相對來說還是比較脆弱的。

　　所以我們在生產(chǎn)玩具的時候一定要 注意五金配件的選擇還有安裝，我們都需要清楚，充分考慮壓力的彈簧還有扭力，拉力跟電池片的彈簧，螺絲跟沖壓 件等這些五金配件的突出位置是否鋒利，不要將這些配件的表面突出，或者外露減少不必要的危害，并且在開發(fā)五金 配件的時候多跟下游的五金廠進行溝通，然后設(shè)計出，精致并且更地與玩具結(jié)合卻又不影響后續(xù)在孩 子玩玩具的時候不會受到傷害

五金拉伸模具

五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個范圍值，合理間隙，合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對沖裁力的影響，模具壽命的影響，斷面質(zhì)量的影響等等，選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛槲褰鹄炷＞叩暮侠黹g隙。上限為合理聞隙，下限為合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設(shè)計五金拉伸模具時，可以根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求來進行。當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時，為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線，通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，但方法一般成本也很高，還會產(chǎn)生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。