真空帶式過濾機開機前準備工作

1、檢查真空帶式過濾機各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位是否加潤滑劑；

2、檢查真空帶式過濾機上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物；

3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3Mpa;

4、檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達到油位線

真空帶式過濾機開機。

1、啟動真空帶式過濾機空壓機，打開氣源開關，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；  

2、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過濾機運行速度

3、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。

4、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa 。

5、啟動刷滾電機，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果 。

6、觀察濾帶運行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常 。

7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度

8、打開淋洗液開關，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關位置。

9、適當調(diào)整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。

10、檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

11、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

真空帶式壓濾機的簡述

      真空帶式過濾機也稱橡膠帶式真空過濾機，設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式；生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成；真空帶式過濾機真空盒和膠帶間設計一環(huán)形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封；在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。

　　真空帶式過濾機的結(jié)構(gòu)有橡膠濾帶、真空室、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。真空帶式過濾機充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的設備。

   首先就是針對原有的帶式壓濾機設備的糾偏的問題，來進行了很多的改革，現(xiàn)在很多的設備的糾偏都是使用啟動糾偏閥來控制，并且還是利用網(wǎng)帶與糾偏閥之間的摩擦而實現(xiàn)糾偏，這樣的誤區(qū)就是糾偏閥的使用壽命太短，并且操作人員的工作的強度大。

      在就是原先我們有這樣的誤區(qū)，那就是客戶對于設備的價格的要求低，為了降低設備的成本，過多使用國內(nèi)的一些中小型企業(yè)的啟動元件，再就是設備使用碳鋼部件過多，這就直接造成了使用壽命以及設備的長期的穩(wěn)定性的缺陷。

      再就是在一些污泥的脫水中帶式壓濾機還是在工藝上有很多的不足，主要的原因也是我們的經(jīng)驗中的不足，在就是每一種污泥都有它的不確定性，通過對設備的實踐，我們更加的關注到一些污泥的特性方面。

真空帶式壓濾機是固液分離設備，在污泥處理中也有應用，是污泥處理設備的一種，很多污泥處理廠家會配備真空帶式壓濾機，真空帶式壓濾機的工作原理是利用濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，將污泥水平放置在濾網(wǎng)上，運行過程中，利用污泥的重力和真空吸力將污泥中的水分壓濾出來，以此完成污泥的處理過程。真空帶式壓濾機有什么優(yōu)點讓污泥治理廠家如此青睞。

真空帶式壓濾機的優(yōu)點：

1、操作簡單，管理方便， 極大減輕工人勞動強度，降低了投資成本。

2、過濾，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.

3、過濾工藝方便；過濾工藝可以任意調(diào)整，以達到好的過濾效果。

4、洗滌效果好； 可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底。