引風機安裝使用前應(yīng)該注意哪些事項？

1.爐膛的負壓；

2.防渣管、過熱器、再熱器、轉(zhuǎn)向室、省煤器、空氣預(yù)熱器和除塵器等的流動阻力；

3.豎井煙道產(chǎn)生的自身通風力形成的阻力。

雖然引風機需要克服的阻力項目較多，但由于對流受熱面的磨損與煙氣流速的三次方成正比，為了減輕對流受熱面的磨損，設(shè)計煙氣流速較低，約為10m/s左右，同時煙氣的平均密度比較小，所以，煙氣側(cè)的流動阻力不是很大。

送風機需要克服的流動阻力主要是空氣預(yù)熱器和相應(yīng)的進、出口風道以及燃燒器的流動阻力。

雖然送風機需要克服的阻力項目較少，但由于空氣較清潔，不需考慮風速提高后空氣預(yù)熱器磨損加劇的問題。鼓風機在運行過程中操作者應(yīng)注意機器有無噪音或雜音，隨時檢查機組是否在規(guī)定情況下工作。為了提高空氣側(cè)的放熱系數(shù)，以提高空氣預(yù)熱器的傳熱系數(shù)，空氣預(yù)熱器的風速高達20m/s左右?？諝忸A(yù)熱器的傳熱面積是較大的，煤粉爐的高、低溫段空氣預(yù)熱器還與高、低溫段省煤器交叉布置，使空氣預(yù)熱器的進、出口風道，聯(lián)絡(luò)風道形成較多的流動阻力。

風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。而隨著軸流式消防排煙風機尺寸和重量的不斷增長，風機的控制越來越困難，因此智能葉片也是風電技術(shù)研究的重要方向之一。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設(shè)計

合理選用風機進風口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

　由流體力學(xué)可知，P(功率)=Q(流量)╳H(壓力)，流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調(diào)節(jié)流量下降時，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。目前，國內(nèi)風機企業(yè)的國際化之旅剛剛起步，2009年的出口量僅為20臺，出口到美國的風機僅3臺。即水泵電機的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5%。

　目前，國內(nèi)風機企業(yè)的國際化之旅剛剛起步，2009年的出口量僅為20臺，出口到美國的風機僅3臺。鼓風機的風量與引風機的風量要相配適當，如鼓風機太，要引起爐膛正壓，會引起“噴火與冒煙”，如引風機風量太大，則爐膛呈負壓，會引起漏進冷風，造成鍋爐效率下降。不過，金風科技、華銳風電、湘電風能等企業(yè)都有計劃在美國選址建廠。國家能源局新能源與可再生能源司司長王駿在“中美可再生能源投資論壇”上談到，中國風電企業(yè)由于普遍缺乏對美國市場規(guī)則的了解，在項目開發(fā)的實際操作過程中，中國企業(yè)遭到了一些現(xiàn)實障礙，比如由于對美國可再生能源投資法規(guī)、政策、融資方式不熟悉，導(dǎo)致項目開發(fā)中途夭折的現(xiàn)象時有發(fā)生，這也使許多中國企業(yè)對到美國進行可再生能源投資產(chǎn)生了較多的疑惑。