工件組裝好以后，內(nèi)部裝配的是否到位，是否存在缺陷，這在以前基本是無法實現(xiàn)的，只能通過經(jīng)驗判斷或者出了問題才能發(fā)現(xiàn)，再不行就是把工件切開，部分的檢查裝配精度。通過工業(yè)CT的幫助這些問題迎刃而解，裝配后的工件通過CT機(jī)掃描得到三維立體圖，在計算機(jī)上輕松的實現(xiàn)圖和任意截面的觀察，而且可以地測量尺寸，哪里出了問題，檢測結(jié)果一目了然。

工業(yè)CT是一種廣泛應(yīng)用前景的檢測工具，有著其他無損檢測手段所不具備的許多重要功能，在國外，工業(yè)CT不僅應(yīng)用到航空航天、火工品、精密機(jī)械等重要產(chǎn)品的檢測方面，還用到汽車copy、石油、地質(zhì)、考古、木材等許多領(lǐng)域，近年來國內(nèi)關(guān)于它的應(yīng)用和發(fā)展也很迅速。利用工業(yè)CT可以非接觸、非破壞地檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到?jīng)]有重疊的數(shù)據(jù)和zd圖像，不僅地給出物體內(nèi)部細(xì)節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細(xì)節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)。

滲透液施加在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的

此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后，滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細(xì)作用能滲入到各型開口于表面的細(xì)小缺陷中渦流探傷是將通有交流電的激勵線圈靠近某一導(dǎo)電試件(圖1-4)，由于電磁感應(yīng)作用，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的。

靈敏度高一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10

靈敏度高 一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當(dāng)分層厚度在10-5 mm以上時，反射率可超過94%。適用面廣 可檢測金屬、非金屬、復(fù)合材料等多種材料制件的檢測;采用多種波型以及各種探頭作不同方向的探測，能探出工件內(nèi)部和表面各種取向的缺陷。渦流是交流電，在試件表面較多。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對尺寸，不適用于非導(dǎo)電材料的缺陷檢測。