鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的除銹方法

　現(xiàn)如今大家的環(huán)保意識都在提高，各方面的要求也都在提高，我們常用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管便憑借自身的環(huán)保優(yōu)勢獲得大眾的認可，迅速發(fā)展。然而，它的存放很容易生銹，這是非常令人頭疼的一個問題。

　　（1）在保養(yǎng)上為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。其中單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。

　?。?）如果發(fā)現(xiàn)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領(lǐng)域內(nèi)的管材出現(xiàn)了破損的現(xiàn)象，可以采取原位內(nèi)搪喉管法進行修復(fù)。

　?。?）內(nèi)喉緊貼法，把一條暫為收縮或拉長的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管插入舊管內(nèi)，然后再將其回復(fù)至原來大小，緊有的管道。

　　（4）法，舊管材會被氣壓或水壓式的工具，然后用一個錐形的工具把管內(nèi)的碎片推進包圍著它的泥土中。新的產(chǎn)品會立即敷設(shè)在形成的地道內(nèi)。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管大家都知道，用途較為廣泛，并且實用性能相對比較穩(wěn)定，我們在對其進行焊接的工作后是需要進行水壓的，這主要是為了防止焊接后漏水。與其相比鋼骨架塑料復(fù)合管是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與塑料相互交織渾然一體，復(fù)合表面積大而不規(guī)則，兩種材料互相約束力大而均勻，應(yīng)力集中小。這就需要我們能夠熟練的掌握產(chǎn)品的打壓試驗曹操，那么下面我們來介紹一下在進行試驗的時候有哪些需要注意的要點：

　　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗須用水。嚴禁進體壓力試驗。

　　2.破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時，嚴禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進行試驗。

　　4.當管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時。3、克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。

　　5.具體破碎試驗方法可參照CECS17:2000和GB50268-97標準。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管設(shè)計要點

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在一般情況下，對于管路簡單的管線可以采取管道先以焊接鋼管形式到現(xiàn)場，安裝完畢后拆除，運回專業(yè)制造廠家編完塑編號后運回，二次安裝，這樣管路的設(shè)計工作就相對簡單一些。但除了這種情況可以簡單設(shè)計外，其他情況就需要在設(shè)計時多加用心。熟悉管道施工的朋友可能都知道，管道施工過程中讓人頭疼的不是挖溝鋪設(shè)而是早上的結(jié)露，處理起來會導(dǎo)致施工工期延誤等問題。下面小編就講講如何其設(shè)計要點，如何才可以設(shè)計的方便簡單些。

　　1、管道的正確性：如果鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管復(fù)雜多變，管道交叉多、短管多、彎頭多，如果采取二次安裝的方式，施工周期太長，且如果夾其它管道中間，則要等復(fù)合管安裝完畢后才能安裝其它管道，所需要的工期就更長了，可見二次安裝在大規(guī)模的循環(huán)水管道系統(tǒng)中應(yīng)用很不現(xiàn)實，這就要求在管路設(shè)計時既要確保管路設(shè)計的正確性又要考慮施工、維護、檢修時的便利性，因此循環(huán)水管路的設(shè)計難度很大。2、連接前要仔細檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè)，并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。

　　2、管線的合適路線：在進行循環(huán)水管路設(shè)計特別是在管路設(shè)計時，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性，這其實是一般管道設(shè)計時所要遵循的基本要求，但對于復(fù)合管而言，就顯得更為重要了，因為復(fù)合管一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報廢了，考慮到復(fù)合管的特殊性，在具體的管路設(shè)計時應(yīng)貫徹鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管優(yōu)先的原則，盡量減少鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓復(fù)合管。5、雙面防腐，復(fù)合管具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配

　 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)前提，因此如果復(fù)合管裝配錯誤直接導(dǎo)致后期的安裝過程無法順利進行，所以下面小編就著重講講復(fù)合管在實際的裝配操作中應(yīng)該注意以下幾點內(nèi)容：

　　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進。如配合稍緊，可用木錘輕擊，塑料復(fù)合管的符號處應(yīng)正巧進入端口。

　　2.在承插過程中，假如不小心將復(fù)合管刺進超越符號線，則應(yīng)敲擊，退回至符號線。

　　3.復(fù)合管裝配后，應(yīng)對管材的同心度、水平度進行調(diào)整。

　　4.用目測的辦法，站在離復(fù)合管較遠的方位（至少兩根管材長度的跟離）進行調(diào)查，銜接處的水平度通常不超越15°，過大時應(yīng)進行調(diào)架。

　　5.依照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進電熔接頭。

　　6.要確保復(fù)合管銜接面是枯燥無水漬的，如果沒有曬干，焊接時就會很容易產(chǎn)生氣泡，將嚴重影響熔接的質(zhì)量。