電鍍金剛石工具生產(chǎn)車間的使用規(guī)則制度

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。要實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的檔次，必須做到綜合治理。我們在選擇電鍍金剛石工具車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環(huán)境的影響。電鍍車問應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環(huán)境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車問，落入鍍槽。

如何文明生產(chǎn)電鍍金剛石工具

1、操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

2、每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設(shè)備和電鍍?nèi)萜?、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結(jié)晶物，保持設(shè)備整潔和運行常(特別是導電部位)。

3、電鍍設(shè)備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

4、整體排風：為保持車間通風良好，應(yīng)以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內(nèi)上部進行整體排風，排出的風量還應(yīng)由送風系統(tǒng)送進新鮮空氣加以補償。

5、局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內(nèi)空氣，在產(chǎn)生有害氣體的部位要有局部排風設(shè)施。室外排風口應(yīng)高屋頂棟緣1．5～2m。

6、封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛會產(chǎn)生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內(nèi)進行，實現(xiàn)強力封閉排風。

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn)，人們逐漸的認識到車削的優(yōu)勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高

以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。燒結(jié)型金剛石砂輪燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫燒結(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。另外磨削期間還需要不時的修正磨片，而且磨片經(jīng)過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時間浪費，機床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護費用降低

在生產(chǎn)率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫，車村無需企業(yè)特殊的裝備，很容易實現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)
1.硫化介質(zhì)
在硫化過程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。
橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點 是設(shè)備簡單，成本低，管理方便。金剛石磨片在石材加工的應(yīng)用前景金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長。但熱含量低，傳熱時間長，含氧、促進氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。
2.硫化熱效應(yīng)
在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學反應(yīng)是一個放熱過程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會出現(xiàn)溫度降低的暫時現(xiàn)象。實驗證明，在wot下硫化時，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g,當結(jié)合硫量為32%時則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫 化熱效應(yīng)對軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時應(yīng)充分加以考慮。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實現(xiàn)以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。2、平整度較差的地坪表面處理：先用50#金屬磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土軟（干）磨片粗磨。如使用機床，尺寸精度可以達到0.01mm，粗糙度可達到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。