金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點(diǎn)，我們一起來(lái)看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當(dāng)金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對(duì)磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高磨片導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用，為什么這么說(shuō)?這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國(guó)在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。剛開(kāi)始機(jī)械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會(huì)采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應(yīng)用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進(jìn)行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問(wèn)題，報(bào)廢率較高，并且部分大型工件沒(méi)有相應(yīng)的磨床磨削，有一定的局限性。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問(wèn)題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實(shí)。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實(shí)踐，目前，如針對(duì)熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號(hào)金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，可完全代替粗磨。金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。

金剛石磨片原材料迭壓法
迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外，還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進(jìn)行迭壓，分為兩種 方法：
1.不用模子的迭壓法
此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓，使其數(shù)片粘結(jié)在一起，然后便可用模刀進(jìn)行切型。
2.用模子的迭壓法
這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時(shí)，便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中，裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示。對(duì)于流動(dòng)變形大的需要 裝模硫化，流動(dòng)變形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體
圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具
在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時(shí)，滾簡(jiǎn)的溫度不宜過(guò)高和過(guò)低，溫度過(guò)高時(shí)，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn)。壓出的料片表面也不光滑。溫度過(guò)低時(shí)壓料困 難，消耗動(dòng)力大，易損壞設(shè)備，對(duì)迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá)70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過(guò)程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對(duì)于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。