使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上?，F(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對滾整修方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。金剛石磨塊由于采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)模化生產(chǎn)，其價格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計算機控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個月以上，影響質(zhì)量的時間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動平衡。

金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對于高硬度難加工材料的工件來講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。金剛砂地坪專用磨片1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問題得到有效解決。因為金剛石磨片刀片根本不需要切削液降溫和潤滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當(dāng)于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢的刀具材料。不過主要針對高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，制動鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時，在高速狀態(tài)下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問題。還有一點就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價要貴，但是從整體成本上來講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節(jié)省了購買切削液的費用，節(jié)省了更換切削液的時間節(jié)省，而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費用，工作環(huán)境也變得干凈整潔。