金剛石砂輪新發(fā)展

金剛石砂輪新發(fā)展

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。

為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。

陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。二，超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。

金剛石磨片的應(yīng)用

金剛石磨片結(jié)構(gòu)分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結(jié)合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結(jié)合劑、填料和金屬粉構(gòu)成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時在使用時用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結(jié)合劑選用鋼材做基體；樹脂結(jié)合劑則選鋁合金、電木做為它的基體。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點,贏得了廣大用戶的認(rèn)可?；w跟成型的磨片質(zhì)量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關(guān)系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長，大大提高的人工的費用。所以人們都廣泛應(yīng)用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。金剛石砂輪的分類金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪。

近年來，隨著科技的發(fā)達(dá)，隨著磨削技術(shù)發(fā)展，對磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結(jié)合劑磨片現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，但是金屬結(jié)合劑磨片，它的結(jié)合強度高、使用壽命長、成型性好等優(yōu)點，等到廣泛擁護(hù)的喜愛，因此廣泛的得到應(yīng)用。

金剛石磨片刀具的應(yīng)用材質(zhì)
金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導(dǎo)性，摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達(dá)到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高硅鋁、金屬基復(fù)合材料(MMC)和碳纖維增強塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。使用時根據(jù)要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機或翻新機上使用,干拋比濕拋起光效果更好。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾個小時。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計算機磁盤基片、錄像機磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器等。"