磨料磨具磨削加工的特點：

參與磨削的磨粒數(shù)，起切削作用的磨粒數(shù)具有特殊性質(zhì)，磨粒具有一定的脆性及熱穩(wěn)定性。磨粒切削刃形狀不規(guī)則，單顆粒切入深度小。模具具有較好的自銳性，比磨削能大，可以過得低粗糙度表面。

磨削過程：在磨粒切削刃與工件接觸的全過程中，存在三個明顯不同特征的區(qū)域，也就是彈性滑擦區(qū)、塑性耕犁區(qū)和切削區(qū)。磨粒在進入切削區(qū)域的過程當中，磨粒切刃與工件之間的干涉深度從零開始逐漸加深。正是由于金剛石軟磨片有如此之多的特點，導致廣大的朋友們在生活中愿意選擇這樣的工具，相信在以后的生活中，金剛石軟磨片一定會更加流行，更加受廣大消費者的歡迎。正是由于磨削過程中存在彈性塑性變形，才使得磨粒在切削過程中與工件表面生成曲線、理論干涉曲線、實際干涉曲線不重合，從而導致磨削殘留余量，降低磨削精度。

簡單涂附磨具

我國采用磨削加工方法古老國家之一，如在古代科學巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”成語，而其中“磨”就指磨削加工。

其實人類使用磨削要追溯到原始社會，在母系社會，人們就已經(jīng)開始使用簡單石器，而這些簡單石器用簡單石頭之間互相摩擦得來。人們用這些簡單工具，耕種。那時人們衣著雖然簡單，但仍然要有刃器輔助，這也離不開磨削。

北魏時一個叫崔亮創(chuàng)造了水磨，用來加工糧食，晉代劉景宣創(chuàng)造了可同時運行八盤天然巖石磨盤石磨；分析金剛石砂輪切削砂輪的方法你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法一、砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。唐朝時又出現(xiàn)了陶磨及磨碾，這些磨具均在山西長治縣“王琛”墓中出土。經(jīng)過專家考察在宋朝也早存在九轉(zhuǎn)速磨；十三世紀時即在元朝時候，中國人已開始用天然樹膠將貝殼粉粘在羊皮紙上制成摩擦工具，這世界上已知較早涂附磨具，幾乎與此同時，在地中海沿岸意大利人也開始使用簡單涂附磨具。說起指南針，誰都知道，可誰又能想到，那也磨削得來產(chǎn)品呢！

我國是很早制造陶瓷材料、機械傳動古國，而且也早采用對金屬及非金屬材料進行磨削加工國家之一，從原始一直持續(xù)到十九世紀初期，可視為磨削加工歷史發(fā)展一階段。這一階段特點利用磨料磨具及機械都較簡單。

金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線

就目前市面上對金剛石軟磨片進行加工和生產(chǎn)的設(shè)備來說，全自動的金剛石磨片機屬于微型的生產(chǎn)線，主要的是其已經(jīng)將國內(nèi)外金剛石軟磨片的全自動化進行了填補，這款全自動的金剛石軟磨片的生產(chǎn)設(shè)備，可以作為流水線來進行生產(chǎn)和制造，其整個占地的面積達到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線屬于新型且實用的全自動化的設(shè)備。青銅結(jié)合劑鐵基結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑、人造金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)。

金剛石軟磨片設(shè)備主要的組成可以分為：主電的監(jiān)控中心、分線箱、機械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監(jiān)控中心主要是通過機械的部分和分線箱進行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進行連接的，這款設(shè)備大程度的將傳統(tǒng)的設(shè)備進行取代，而且傳統(tǒng)的加工設(shè)備是需要進行全人工的操作，所以光在生產(chǎn)的成本上就已經(jīng)降低了百分之五十多，將傳統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，勞動力短缺的問題得以解決，新型的設(shè)備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產(chǎn)，促使加工后金剛石軟磨片在質(zhì)量上，數(shù)量上都得到了巨大的提高。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發(fā)生上面回不了色的問題。