MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。

 色母粒可以說是注塑行業(yè)中的寵兒，在注塑行業(yè)發(fā)揮著重要的色彩功能。但是使用色母粒的時候也會有局限性的，畢竟世界上的所用東西都不可能完i美。 色母粒一般不作拼色用僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，這是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應(yīng)的輔助成分的用量增大，會對塑料制品的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。

我們知道黑色母的加工領(lǐng)域有很多,所制造產(chǎn)品的形態(tài)不一, 那么密度也是有很大控制的,作為管材級的黑色母，這個密度自然是增加的,當然這其中還有其他性質(zhì)的添加劑,畢竟作為管材級原料的黑色母，與農(nóng)地膜黑色母的性能是不一樣的,這其中就包含了有密度與化學(xué)成分以及技術(shù)的不同應(yīng)用。

從三個方面提高黑色母的質(zhì)量

一、炭黑的覆蓋力要強 便可以在生產(chǎn)的過程中覆蓋了下層的顏色，黑色母的顏色更加均勻，黑亮。

        二、生產(chǎn)色母的樹脂有較好的流動性和流變性，這樣的色母粒的顏色就會均勻，生產(chǎn)一般也不會出現(xiàn)較大的問題。

        三、是看擠出黑色母的機器，一般來說使用高水準的剪切漯合機要比使用單或雙的螺旋擠壓機生產(chǎn)的黑色色母粒質(zhì)量要好一些，因為前者能夠使炭黑很好的和樹脂接觸。        

  黑色母真的能達到絕緣效果嗎？一般來講塑膠材料多多少少都會有絕緣效果，這是天然的優(yōu)勢，只不過塑膠材料具體的性能不一樣，經(jīng)過后期處理的方式技術(shù)也不一樣，所以在絕緣性能的方面，可能也會有所區(qū)別。
色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)，失去熔融性能，因此不適于用于制作色母粒的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應(yīng)用報道。

黑色母粒表面的化學(xué)性。炭黑的生產(chǎn)方法不同其表面化學(xué)性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團。一般含氧官能團高的炭黑，揮發(fā)份高，其色調(diào)可調(diào)性能好，其流動度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC后以百份重量損失表示炭黑揮發(fā)份。炭黑含氧基因越多，揮發(fā)份也越大。   黑色母粒吸濕性及密度。炭黑是一種表面積大的物質(zhì)，因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定?？杉訌姶胧绕湓诎b、貯存和運輸?shù)倪^程采取辦法以減少產(chǎn)品的吸濕性。因為水分過高會對加工過程帶來麻煩，所以要求對某些品種炭黑有特殊包裝。

白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應(yīng)注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。