鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。異型石材加工刀具潛力極大隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，異型石材的市場(chǎng)需求越來越大，發(fā)展很快，工具種類也很多。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。

當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

金剛石鋸片壽命和鋒利度

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度，效率則提高。當(dāng)金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時(shí)，應(yīng)及時(shí)地調(diào)整與更換。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

金剛石鋸片變鈍怎么辦？

金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣，時(shí)間長了難免會(huì)出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象。另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好。金剛石鋸片不鋒利了可以進(jìn)行適當(dāng)打磨，但不能隨意打磨。還需要借助專門的金剛石打磨工具，或者直接聯(lián)系金剛石鋸片生產(chǎn)廠家咨詢。

金剛石鋸片時(shí)間久了變鈍在所難免，但如果選擇鋒利度好的無忌金剛石鋸片。能延緩變鈍時(shí)間，廠家鋸片先進(jìn)胎體配方，制作的金剛石鋸片鋒利無比，可以聯(lián)系金剛石鋸片廠家進(jìn)行購買。