磨具按原料來源的分類

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。

“Style特點(diǎn)”是專門為平行切割片設(shè)置的屬性，為多選字段，用戶可以根據(jù)發(fā)布的切割片的特點(diǎn)選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設(shè)置的，因?yàn)殁撔蜕拜営写蚰テ?，有切割片，還有可以拋磨的多功能片。

各種磨料的性質(zhì)

石英砂——具有中等硬度的顆粒，它沒有銳利的切削面，其韌性也很好，是通用的磨光和拋光材料。

浮石——它的硬度很差、也較松脆，適用于磨、拋木材、皮革、橡膠，塑料和玻璃等。

根據(jù)以上各種磨料的性質(zhì)，歸納起來，在磨硬的金屬制品時(shí)，宜用人造金剛砂、剛玉或金剛砂，再用細(xì)粒金剛砂、浮石、石英粉等進(jìn)行細(xì)磨。而磨光較軟的金屬制品時(shí)，一般用硅藻土和浮石。

金剛石是硬度高、鋒利性較好的磨粒

金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料'電鍍'在金屬基體上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法，不僅投資少、成本低，而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化，保證了金剛石的硬度和鋒利性。

在整個電鍍金剛石過程中，90%以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此，要提高電鍍質(zhì)量，主要的是做好鍍前處理。鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。

有色金屬的超精密切削加工

天然單晶金剛石主要用于某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產(chǎn)中。 人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性, 目前由于高溫高壓技術(shù)日趨成熟，能夠制備一定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時(shí)，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。金剛石工具是指用金剛石的顆粒或粉末作為主要元素的一類工具產(chǎn)品。

人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質(zhì)合金復(fù)合刀片(PCD/CC) PCD是在高溫(約1800℃)、高壓(5~6MPa)下，利用鈷等金屬結(jié)合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機(jī)取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時(shí)可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用的解理面作為前刀面。金剛石切割線技術(shù)作為新的切割技術(shù)，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢，可以大幅降低硅片生產(chǎn)商的成本，目前金剛石切割線技術(shù)正在硅片生產(chǎn)行業(yè)中逐步取代老式的砂漿切割技術(shù)。