金剛石磨頭凹槽如何修復(fù)？

眾所周知金剛石磨頭長時間使用后就會出現(xiàn)凹槽，如果出現(xiàn)凹槽的話對金剛石磨頭的使用來說是由一定的影響的，那么我們應(yīng)該如何修復(fù)金剛石磨頭凹槽呢？下面金剛石工具就來為大家分享一下：

1、降低磨頭轉(zhuǎn)速，原則上至少減半方易于整修，如無變頻可重覆開關(guān)機以降低轉(zhuǎn)速進行整修。

2、以磨頭研磨該整修工具，前后移動重疊面為磨頭寬度的1/3到1/2。

3、逐次進刀，以140#為例，先進0.005，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完成。整修進刀量視磨頭粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進刀量越大。需要注意的是，燒結(jié)磨頭有一個缺點，也可以說是燒結(jié)磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結(jié)構(gòu)，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。

注意：可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨頭圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成。

金剛石磨頭軟彈性修整法介紹  金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質(zhì)量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭軟彈性修整法：

1、軟彈性修整法的原理

軟彈性修整法在修整時砂帶套在砂帶輪上，修整時金剛石磨頭高速旋轉(zhuǎn)，卷帶輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂帶在帶輪上慢慢移動，利用砂帶與磨頭的接觸力有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結(jié)合劑，從而達到修整的目的。

2、軟彈性修整法的優(yōu)點

與其它修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結(jié)合劑金剛石微粉磨頭，因為金屬結(jié)合劑金剛石微粉磨頭既有金屬的塑性，又有很高的硬度，所以修整難度相當大，主要表現(xiàn)在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無法繼續(xù)。而用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整磨頭接觸，能形成良好的修整環(huán)境,有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結(jié)合劑，且修整時磨削力較小，磨削表面質(zhì)量高。CFRP加工用金剛石鍍附工具適宜地將基體和增強材料結(jié)合起來從而形成可控性機械特征是復(fù)合材料的一個特色。

金剛石磨頭結(jié)合劑及其選擇

結(jié)合劑是把許多細小的磨粒粘結(jié)在一起而組成金剛石磨頭的材 料。它的種類很多，常用的結(jié)合劑有以下幾種：

陶安結(jié)合劑(代號A):它是一種無機結(jié)合劑，由粘土、 長石和其它天然的硅鋁酸鹽材料為原料配合制得。

這種結(jié)合劑的應(yīng)用范圍廣，能做成各種粒度、硬度、組 織、形狀和尺寸的金剛石磨頭。陶瓷結(jié)合劑的性能穩(wěn)定，不受天氣、 溫度變化的影響，能耐水、耐熱而不變質(zhì)，能適應(yīng)加各種冷卻 液的磨削，也可干磨。陶瓷結(jié)合劑做的金剛石磨頭比有機結(jié)合劑金剛石磨頭 的氣孔率大，磨削效率髙，磨損小，能較好的保持磨頭的幾何 形狀，適用于成型磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等。3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

但是，陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭脆性大，不能受劇烈的振動。一般 的陶瓷磨頭只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用，再髙的速度，則 須用特殊的陶瓷結(jié)合劑。

陶瓷結(jié)合劑按照它的耐火度不同分為燒熔結(jié)合劑和燒結(jié)結(jié) 合劑兩類。各種剛玉金剛石磨頭都是用燒熔結(jié)合劑制造，而各種碳化 硅金剛石磨頭一般則用燒結(jié)結(jié)合劑制造。一般來說，如果制作的，成本低的話，那么可能質(zhì)量會差一些，但同時如果選擇質(zhì)量好的金剛石的話，那么在打磨的過程中就一定能夠帶來更高的質(zhì)量和效果，所以現(xiàn)在工廠在一起使用這種材料的時候也都是有一定的規(guī)則的?，F(xiàn)在，已有用燒熔結(jié)合劑制 造的碳化硅磨頭，這種磨頭的機槭強度高，結(jié)構(gòu)疏松，透氣性 和自說性好，切削，用燒熔結(jié)合劑綠碳化眭磨頭磨削T

此外，在陶瓷結(jié)合劑中加入硼、鉛元素，可以提高金剛石磨頭的 強度和韌性;在磨削小螺距螺紋時，可以獲得較好的磨削效 果0

樹脂結(jié)合劑(代號S):這是一種有機結(jié)合劑。用這種結(jié) 合劑制造的金剛石磨頭強度高，有一定的彈性，?可制造丁作速度高于 50米/秒的磨頭和很薄的磨頭。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合 劑，在下面一些工序中用得多：

金剛石磨頭硬度及其選擇

金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說，磨粒容 易脫落的，金剛石磨頭的硬度就軟，反之，硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高，結(jié)合劑會把已經(jīng)磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落，金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加，使工件表面發(fā) 熱而出現(xiàn)，金剛石磨頭的切削能力也降低。相反，如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟，在磨削時，磨粒還在鋒利的時候就會掉下來，從 而增加金剛石磨頭的磨損，使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以， 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工，以達到高精度的加工表面。

為了適應(yīng)不同的工件材料和磨削質(zhì)量的要求，需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內(nèi)生產(chǎn)金剛石磨頭的硬度等級。

生產(chǎn)金剛石磨頭時，由于各種條件的影響，使金剛石磨頭硬度不穩(wěn)定而 產(chǎn)生偏高偏低的現(xiàn)象，增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工時，必須仔細選擇。

下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應(yīng)考慮的情況。

加工軟材料時要選較硬的磨頭，加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削，磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍，為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落，磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時，磨粒容易磨鈍，此時，為了保 持磨頭的切削性能和不工件，需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒，磨頭的硬度就要軟一些。經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。例如，磨淬過

火的合金鋼、髙速鋼，可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時，由于切層容 易堵塞磨頭，磨頭的硬度又要選軟一些。

工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)與磨削質(zhì)量有關(guān)。合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù) 低，工件磨削區(qū)域的熱量不易散去，容易使工件。因此， 在磨削導(dǎo)熱系數(shù)差的合金鋼時，要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱系數(shù)差，磨削時易產(chǎn)生裂紋，所以，刃磨硬質(zhì) 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。粗砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結(jié)磨頭打磨效果比較光滑。