預(yù)防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發(fā)。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復(fù)合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進(jìn)，后者只適合在泥土層中鉆進(jìn)，鉆頭廠主要規(guī)格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于鉆進(jìn)過程中時(shí)間長(zhǎng)，鉆探工作者或機(jī)長(zhǎng)很難對(duì)孔底的情況作出精準(zhǔn)的判斷，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象，這是應(yīng)該加以注意的。金剛石工具金剛石工具是在預(yù)先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復(fù)合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,如金剛石磨具和鉆具。

復(fù)合電鍍金剛石工具

復(fù)合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼,其表面的物理機(jī)械性能往往是不均勻的,為了保證鑲嵌在胎體內(nèi)的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個(gè)復(fù)合鍍層爆裂,使部分金剛石顆粒從復(fù)合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預(yù)鍍一薄鍍層。數(shù)字智能磨邊機(jī)配備了新型的推磚機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)推磚爪可以進(jìn)行伺服電動(dòng)調(diào)節(jié)，通過對(duì)磨邊后成品磚的對(duì)角線長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

依據(jù)待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應(yīng)的預(yù)鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預(yù)鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預(yù)鍍層厚度以10~15μm為宜。預(yù)鍍的前處理視基體材質(zhì)的不同工藝操作要求亦不一樣,在此不做贅述。需強(qiáng)調(diào)的是基體表面完全活化后帶電入槽預(yù)鍍是提高鍍層結(jié)合力的保證。后的數(shù)字越大，金剛石砂輪表面光潔度就越高，即金剛石砂輪表面粗糙度數(shù)值越小。

磨邊機(jī)如何判斷磨頭切削量

每臺(tái)磨邊機(jī)幾十個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗(yàn)活。而在該設(shè)備上，每個(gè)磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個(gè)磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認(rèn)磨輪是否需要進(jìn)給和進(jìn)給多少。當(dāng)磨輪損耗完后，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警提示，方便及時(shí)更換。磨邊機(jī)如何判斷磨頭切削量每臺(tái)磨邊機(jī)幾十個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗(yàn)活。

每臺(tái)機(jī)的后兩組磨邊頭的電動(dòng)調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測(cè)儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對(duì)邊尺寸檢測(cè)超差，磨邊頭會(huì)根據(jù)反饋數(shù)字信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。