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氣動(dòng)壓力機(jī)報(bào)價(jià)點(diǎn)擊了解更多【科嘉機(jī)械】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-12 14:58  
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視頻作者:高密市科嘉機(jī)械制造有限公司







壓力機(jī)維修能夠幫助我們解決哪些問題?

     我們都知道,在鍛造行業(yè)之中,壓力機(jī)是非常重要的一種設(shè)備,尤其是因?yàn)閴毫C(jī)不僅具有小巧的體積,而且它的用途也是非常廣泛的,不過也正是因?yàn)閴毫C(jī)的用途廣泛,壓力機(jī)發(fā)生故障的概率也隨之增大,所以壓力機(jī)維修對(duì)于我們來說也就十分重要了。

     壓力機(jī)生產(chǎn)廠家介紹說,壓力機(jī)因?yàn)楣δ茌^多,既能夠進(jìn)行切斷、沖孔、落料,還能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行彎曲、成形等其他的功能,因?yàn)閴毫C(jī)是通過對(duì)物料施加足夠的壓力來改變金屬的形狀,所以說壓力機(jī)也是比較容易發(fā)生損壞的,而壓力機(jī)對(duì)于我們來說也就顯得十分的重要的。離合一制動(dòng)系統(tǒng)采用干試塊狀低慣量的氣動(dòng)式磨擦構(gòu)造,融合穩(wěn)定,采用雙連閥操縱,姿勢(shì)靈巧,安-全靠譜。





為什么閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)在行業(yè)之中有廣泛的應(yīng)用?

     閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)廠家介紹說,閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的用途是非常廣泛的,幾乎在鍛造行業(yè)之中都能夠用到閉式雙點(diǎn)壓力機(jī),而且閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的生產(chǎn)效率也是其他的機(jī)器設(shè)備無法比的。像是切斷、沖孔、彎曲、成型等其他的工藝,都是離不開閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)的。

     不過我們?cè)谑褂瞄]式雙點(diǎn)壓力機(jī)的時(shí)候,一定要注意對(duì)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)進(jìn)行一定的保養(yǎng),尤其是一些螺絲部位與需要潤滑的部位,如果其中的螺絲出現(xiàn)松動(dòng)的情況,那我們就要進(jìn)行及時(shí)的處理或者是更換,防止影響之后的使用。

     以上內(nèi)容由高密科嘉機(jī)械制造有限公司為您帶來,希望對(duì)您有所幫助。





熱模鍛壓力機(jī)的介紹

      熱鍛壓力機(jī)是一系列從技術(shù)引進(jìn)的產(chǎn)品。它能有效利用存儲(chǔ)在圓盤中的旋轉(zhuǎn)能量,實(shí)現(xiàn)鍛造過程中的零功耗,從而節(jié)能降耗。該設(shè)備抗偏移能力強(qiáng),適用于多工位鍛造,速度快,使用壽命長 。它廣泛應(yīng)用于汽車,農(nóng)業(yè)機(jī)械,內(nèi)燃機(jī),船舶,航空,礦山機(jī)械,石油機(jī)械,五金工具等制造業(yè)。精整和鍛造大 量黑色和有色金屬鍛件,鍛件精度高,材料利用率高,生產(chǎn),易于自動(dòng)化,工人技術(shù)要求低,噪音低,振動(dòng) 小,因此應(yīng)用 現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)越來越廣泛,是現(xiàn)代先進(jìn)鍛造生產(chǎn)的設(shè)備。

      1、整體鑄鋼體,它比焊接體更硬,鍛件具有良好的一致性。

      2、廣泛的支持連桿,它具有高剛性和強(qiáng)大的偏心承載能力。

      3、X形導(dǎo)向滑塊,當(dāng)保持熱量時(shí),原始導(dǎo)軌間隙保持不變,從而可以給出小的導(dǎo)軌間隙,滑塊的傾斜小,并且鍛造的精度高。

      4、插入摩擦片,易于更換和冷卻。

      5、內(nèi)置密封高度調(diào)節(jié)裝置,避免進(jìn)入垢和脫模劑等異物。

      6、制動(dòng)器采用無鍵脹套連接,拆卸方便和不削弱軸的強(qiáng)度。





熱模鍛壓力機(jī)行業(yè)該如何去節(jié)能減排?

 如今熱模鍛壓力機(jī)在我們的鍛壓行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用可謂是非常廣泛,那么相應(yīng)的,設(shè)備用的多了,對(duì)于環(huán)境造成的壓力就會(huì)更大,那么熱模鍛壓力機(jī)行業(yè)該如何做到節(jié)能減排呢?下面一起來看一下熱模鍛壓力機(jī)廠家為我們介紹的內(nèi)容。

  1、閉式鍛造,熱模鍛壓機(jī)上的閉式鍛造,可以實(shí)現(xiàn)熱模鍛壓力機(jī)上回轉(zhuǎn)體等盤形零件的閉式鍛造,還可以生產(chǎn)光伏、等速齒輪鍛件,材料利用率提高10-15%,降低了原材料消耗和相應(yīng)的加熱能耗。

  2、減少鍛造加工余量和工序余量,通過先進(jìn)的模具制造技術(shù)、胚料少無氧化的加熱技術(shù)和改進(jìn)的頂料機(jī)構(gòu),降低了鍛件的加工余量和模鍛斜度。用擠壓工藝代替沖孔工藝,節(jié)省了材料,降低了鉆孔工藝的加工成本。

本次的內(nèi)容就是這些,希望能給使用熱模鍛壓力機(jī)設(shè)備的朋友帶來一些啟發(fā)。





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