高速沖床維修保養(yǎng)的的一些常識

   對于已經(jīng)購買高速沖床并投入生產(chǎn)的企業(yè)來說，如何正確的使用設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品是首要考慮的事情，高速沖床操作員的技能和日常維修保養(yǎng)經(jīng)驗變得更加重要。

讓高速沖床操作員加入到維護(hù)過程中來：使高速沖床操作員加入到維護(hù)高速沖床的過程中來能使他們在出現(xiàn)問題時隨時提醒維護(hù)或管理人員。他們每天都進(jìn)行高速沖床的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。控制電纜：用來連接控制器和機(jī)床、設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床或其他設(shè)備的安全控制。正如每天駕駛同一部汽車，就能在時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。

沖床離合器摩擦片材料分類

1.半金屬摩擦材料:顧名思義，這種摩擦片含有40%左右的金屬材料（鋼纖維、還原鐵粉、泡沫鐵粉），其主要的特點(diǎn)用，吸熱性好、耐熱性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)高。主要使用在高速、重負(fù)荷、摩擦系數(shù)高的機(jī)械部件材料中。

沖床離合器半金屬摩擦材料

2.粉末冶金摩擦材料:經(jīng)過高溫、高壓下所形成，主要材料為鐵基、銅基粉狀物料。具有耐高溫性、壽命長等特點(diǎn)。主要用于高溫、高速的制動和傳動裝置上

沖床粉末冶金離合器摩擦片材料

3.碳纖維摩擦材料:碳纖維具有高強(qiáng)度、導(dǎo)熱好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。其主要成分為碳纖維、石墨、石英的混合材料。分中的有機(jī)粘結(jié)劑也要經(jīng)過碳化處理，故碳纖維摩擦材料也稱為碳，是摩擦系數(shù)特別高的材料之一，是作為摩擦片的材料，但價格昂貴。

沖床防震墊的安裝使用方法

沖床防震墊鐵優(yōu)勢

   防震墊鐵是沖床安裝不可缺少的一種輔件。根據(jù)傳統(tǒng)的安裝方法,一般要進(jìn)行挖預(yù)留孔、放上沖床、串入地腳螺栓、灌注水泥、待水泥保養(yǎng)期(需2~3個星期)滿后再調(diào)整水平、擰緊地腳螺栓的螺母。這樣勢必造成安裝周期長、施工費(fèi)用高。沖床墊腳在安裝沖床不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定，良好的減震和相當(dāng)?shù)拇怪睋隙?，使沖床穩(wěn)定于地面。將調(diào)整墊鐵分別放在沖床各受力點(diǎn)下每個墊鐵均受力后然后調(diào)整墊鐵。節(jié)省安裝費(fèi)用，縮短安裝周期。 拚棄了傳統(tǒng)安裝方法,不挖地基,安裝簡便,調(diào)易,節(jié)省成本,并具有隔震消震的效果。

過負(fù)荷油泵在精密沖床上的運(yùn)用原理

  精密沖床超負(fù)荷油泵是其核心零部件之一，其通過電磁閥能檢測滑塊內(nèi)部油壓缸壓力，當(dāng)壓力不足，可快速補(bǔ)足，維持正常高速沖壓壓力；當(dāng)產(chǎn)生超負(fù)荷情況時，可瞬間釋放壓力，以保護(hù)沖床機(jī)構(gòu)和模具壽命。精密沖床超負(fù)荷油泵具有保護(hù)模具、于危急時緊急停止、卡模時脫離、降低連接間隙、感測偏心負(fù)荷等五大功能。高速沖床維修保養(yǎng)的的一些常識對于已經(jīng)購買高速沖床并投入生產(chǎn)的企業(yè)來說，如何正確的使用設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品是首要考慮的事情，高速沖床操作員的技能和日常維修保養(yǎng)經(jīng)驗變得更加重要。要使用好精密沖床，了解超負(fù)荷油泵的工作原理是必不可少，接下來科嘉機(jī)械為其做一下詳細(xì)說明：

   實(shí)際使用精密沖床時，超負(fù)荷油泵上壓力開關(guān)接通（ON ），使科嘉精密沖床處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。表示有過負(fù)荷保護(hù)，可以進(jìn)行沖壓。

   泵起動后，因初始壓力的作用，超負(fù)荷油泵主閥向右方向微微移動。

  精密沖床油缸內(nèi)的油壓上升到設(shè)定壓力以上時，主閥克服彈簧力向右方向移動，推開主閥密封將高壓油返送到油箱內(nèi)。

   切斷壓力開關(guān)（OFF ），使壓機(jī)處于停止報警狀態(tài)。

 當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測到壓力超過限度時，以電磁閥開啟油壓管路泄壓。依據(jù)閥內(nèi)壓力感測器訊號或壓力監(jiān)測器之電子訊 號后，超負(fù)荷保護(hù)裝置啟動，使內(nèi)部油壓下降，主閥密封受彈簧力的作用向左方向移動。壓力開關(guān)處于切斷狀態(tài)（OFF ），使壓力繼續(xù)處于停止壓狀態(tài)。

  此時精密沖床滑塊可寸動至上死點(diǎn)，待超載原因排除后，通過重定按鈕即可恢復(fù)科嘉精密沖床正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。