在三合一設(shè)備的真空干燥過程中，為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設(shè)置真空閥、平衡閥。當(dāng)真空閥與平衡閥采用氣動(dòng)或電動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)對電氣控制程序進(jìn)行安全聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，只有當(dāng)平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當(dāng)真空閥關(guān)閉到位且程序收到反饋信號后再關(guān)閉平衡閥。當(dāng)真空閥、平衡閥采用手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作，避免設(shè)備的過濾介質(zhì)在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質(zhì)為金屬燒結(jié)網(wǎng)。除了要保證過濾介質(zhì)上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會(huì)在攪拌時(shí)劃傷過濾介質(zhì)和設(shè)備內(nèi)壁。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力，能對物料進(jìn)行深度干燥，成品終含濕率可達(dá)0.02%～0.1%。

  (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了、燃燒等危險(xiǎn)。

  (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約1～1.5年)。

  (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

  (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會(huì)引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。

  (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序，且不會(huì)吸潮。

  (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

單錐真空干燥機(jī)為夾套和螺帶同時(shí)對物料加熱，有效提高了干燥機(jī)的干燥速率。在復(fù)合加熱真空螺帶千燥機(jī)中，加熱介質(zhì)與干燥物料不直接接觸，而是通過筒壁面和螺帶壁面向被干燥物料傳遞熱量。在干燥的過程中，濕物料的水分被汽化由真空泵將其抽出。與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比，有效地減少干燥時(shí)間，提高熱敏性物料的操作溫度，消除物料粘壁現(xiàn)象，提高設(shè)備的利用率。

隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開采用低閃點(diǎn)、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動(dòng)控制等措施，阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。