了解塑料制品性能，分清是否有毒　　這主要看塑料是用什么材料制成的，里邊有無(wú)添加增塑劑、穩(wěn)定劑等。模具注塑成型過程中可能會(huì)遇到這樣和那樣的問題，有可能遇到的缺陷會(huì)是什么呢。一般市場(chǎng)出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤(rùn)滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無(wú)毒。PE在日常生活中應(yīng)用范圍較廣，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。相對(duì)而言，純PE塑料耐熱性較低，遇熱(如開水)易變軟、變形。 但是現(xiàn)在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。工業(yè)用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等。而且份量較重，這種塑料有毒。

目前塑膠模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造效益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

5.　考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。

6.　考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。

7.　考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

注塑外殼模具廠在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。注塑加工成型過程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)各種小問題，有的甚至直接導(dǎo)致注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至成為廢件，那么哪些因素會(huì)影響注塑成型，注塑加工操作人員又應(yīng)該如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，注塑外殼模具廠要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。

塑料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。一般市場(chǎng)出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤(rùn)滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無(wú)毒。塑料已成為金屬的良好代用材料，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。由于汽車輕量化、低能耗的發(fā)展要求，汽車零部件的材料構(gòu)成發(fā)生明顯的以塑代鋼的變化。從國(guó)內(nèi)外汽車塑料應(yīng)用的情況看，汽車塑料的用量已成為衡量汽車生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位。