多孔硅微粉廠家

熔融硅微粉

　　熔融硅微粉系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的微粉，其分子結(jié)構(gòu)排列由有序排列轉(zhuǎn)為無序排列。球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、精細(xì)化工、可擦寫光盤、大面積電子基板、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用，市場前景廣闊。由于具有較高的純度呈現(xiàn)出極低的線膨脹系數(shù)、良好的電磁輻射性、耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性，常應(yīng)用于高頻覆銅板的生產(chǎn)。隨著高頻通信技術(shù)的發(fā)展，對高頻覆銅板的需求量越來越大，其市場每年以15-20%的速度增長，這必將也帶動熔融硅微粉需求量的同步增長。

復(fù)合型硅微粉

　　復(fù)合型硅微粉是以天然石英和其他無機(jī)非金屬礦物（如氧化鈣、氧化硼、氧化鎂等）為原料，經(jīng)過復(fù)配、熔融、冷卻、破碎、研磨、分級等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉體材料。多孔硅微粉廠家

工業(yè)石英砂原料品位越來越低，使其不能滿足工業(yè)上的需求，但是我們可以通過以下方法進(jìn)行提純來提供其品位。主要有以下幾種方法：擦洗脫泥。硅材料有限公司采用好的石英石-水洗-破損-曬干/烘干-除雜-復(fù)配/熔融-干法球磨-分級機(jī)分級-除雜/復(fù)配攪拌-裝包入庫等生產(chǎn)工藝。擦洗是指借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級作業(yè)達(dá)到進(jìn)一步提純石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。影響擦洗效果的主要因素為擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及配置形式;次要因素為擦洗時間、擦洗濃度(擦洗濃度一般以50%—60%為宜)。多孔硅微粉廠家

橡膠產(chǎn)品對硅微粉填料的性能要求

(1)細(xì)度：一般說，補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補(bǔ)果越好。非補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，加進(jìn)橡膠后混煉效果越好。但須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。

(2)顆粒外形與晶型：填料顆粒外形以球形硅微粉較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時輕易產(chǎn)生定向排列，導(dǎo)致變形增大，抗撕裂性能降低。補(bǔ)強(qiáng)填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學(xué)成分均為二氧化硅，但前者為結(jié)晶型，后者為無定型。硅微粉是一種超微固體物質(zhì)，在耐火行業(yè)中普遍應(yīng)用，它對定型和不定型耐火材料的改善有重要作用，它填充于耐火材料孔隙中，提高了體積密度，降低了顯氣孔率，強(qiáng)度明顯增加。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有明顯差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補(bǔ)強(qiáng)填料。多孔硅微粉廠家