燒結(jié)臺車是燒結(jié)機主要運行部件，主要作用是在燒結(jié)機頭尾輪間組成運行回轉(zhuǎn)鏈，在上部水平段接受燒結(jié)混合物料，經(jīng)預(yù)熱點燃、燒結(jié)、冷卻、翻料后，返程回到頭輪，形成傳動循環(huán)，達到燒結(jié)物料之目的。

①鑄型強度高，避免造型石英砂引起的各類夾砂缺陷，確保鑄件基體純潔性。

②樹脂固化起模，鑄型型腔尺寸極為穩(wěn)定，確保鑄造尺寸精度和毛坯產(chǎn)品一致性，鑄件精度CT10~12級。

③鑄件表面光潔度高，大大減少因表面缺陷對基體的影響。

④鑄型潰散性，毛坯冷卻過程受阻收縮應(yīng)力集中傾向小，有利臺車等大型鑄件加工后尺寸穩(wěn)定性。

         鐵礦石       

        在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術(shù)條件下較為經(jīng)濟地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。根據(jù)鐵礦石的主要含鐵礦物可以把鐵礦石分為磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石等四種類型。      

         磁鐵礦石       

        磁鐵礦石主要的化學(xué)成分為Fe3O4，理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦也可看作FeO· Fe2O3，磁鐵礦的晶體多成八面體，它的組成結(jié)構(gòu)比較致密堅硬，一般成塊狀或粒狀。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。      

        磁鐵礦的密度為4.9～5.2克/厘米3，硬度為5.5～6.5，它具有金屬光澤但較暗，并有磁性，因此比其它類型鐵礦石易于分選。

          配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時返礦等按一定比例進行配加的工序。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。

       但燒結(jié)工序能耗較國外先進水平平均高出約20kg/t，還有很大差距。為了充分發(fā)揮燒結(jié)機潛能，完善燒結(jié)工藝，循環(huán)利用燒結(jié)余熱，達到、高產(chǎn)、低耗、