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釬焊接頭間隙的選擇
釬焊接頭間隙的大小,與母材和所選用的釬料、釬劑的種類,以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關(guān)。在釬焊異種金屬接頭時(shí),還應(yīng)考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響。
在一定的范圍內(nèi),減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。焊件坡口周圍需要進(jìn)行清洗工作,在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜,必要的時(shí)候采用冰酮清洗,直至污垢和氧化膜消除,為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。但釬焊接頭間隙過(guò)小,將會(huì)因釬料填充困難而使致密性下降;如果間隙過(guò)大,將會(huì)因縫隙毛細(xì)管作用減弱而釬料不能填滿釬縫,使致密性降低。總之,釬焊接頭間隙的大小,對(duì)釬縫的致密性和強(qiáng)度有著重要的影響。
任何行業(yè)都存在激烈的競(jìng)爭(zhēng),在這樣的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中如果你希望自己就是勝利者,這個(gè)時(shí)候明白如何打造的焊接加工廠是有極大的必要性的,當(dāng)你的焊接加工廠都是的,這樣還擔(dān)心在激烈的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中找不到屬于自己的一席之地嗎,這個(gè)方面對(duì)我們是很關(guān)鍵的。
想要更好的去打造金屬焊接加工廠,在設(shè)備上一定要是非常到位的。當(dāng)下社會(huì)是技術(shù)的時(shí)代,任何時(shí)候你單純的依靠人工的力量是很難真正 的超越設(shè)備的,擁有更好的而且是更加先進(jìn)的設(shè)備就是很關(guān)鍵的事情。
不僅如此,我們?cè)诖蛟斓牡暮幽厦餍菣C(jī)械焊接加工廠的時(shí)候還要找到一些專業(yè)的人才,畢竟目前整個(gè)過(guò)程還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全的機(jī)械化和自動(dòng)化,所以真正的擁有這種人才之后,未來(lái)整個(gè)的焊接工作才能夠被更好的完成。
薄鋁板的焊接工藝要求
(1)火焰的選擇
焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化,嚴(yán)禁使用氧化焰。焊嘴大小應(yīng)根據(jù)板厚確定,鋁薄板易燒穿,可選比低碳鋼焊接小一號(hào)的焊嘴,而較厚的焊件散熱量大,可選大一些的焊嘴。
(2)定位焊
為固定焊件的相對(duì)位置和防止變形,需要對(duì)焊件進(jìn)行定位焊,板厚小于1.55mm的定位間距為10~20mm;板厚小于5mm的定位間距為30~50mm。
(3)焊前預(yù)熱
對(duì)于薄小鋁件,剛度不大時(shí)焊前不必預(yù)熱,厚度大于Smm的焊件,需對(duì)焊件預(yù)熱到200—300℃,以減少焊接變形和焊接裂紋。(4)焊接操作要求
①在焊接加熱過(guò)程中,不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性地?fù)軇?dòng)加熱處的表面,如感到帶有黏性,并且熔化的焊絲能與焊縫金屬熔合在一起,說(shuō)明已經(jīng)達(dá)到熔池形成的溫度,即可進(jìn)行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法,以防止過(guò)熱燒穿等。
③火焰運(yùn)動(dòng)方式是做上下擺前移,焊絲始終處于熔池的前沿,并做輕微的上下跳動(dòng),與火焰作用相反的動(dòng)作。
一次完成一條焊縫,必須中斷時(shí),接頭處應(yīng)重合20~30mm.
④鋁合金應(yīng)盡量避免多層焊,不然接頭晶粒大,易產(chǎn)生氣孔或裂紋,焊縫成形低劣。