使用液壓磚機的六個小技巧

我們經長期實踐建議（液壓機）：1、當電機運行緩慢時，會導致電機被燒毀，其原因是設備的總調壓閥的調壓過大。應將總調壓閥逐調小，直到電機正常運轉為止。做到及時檢查和調整機器的運行情況?？招拇u機設備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線（是銅線）。當設備正常運轉時輸入電壓為：高壓380-410V、低壓330-360V。 2、當你的振搗器的振動力不足時，將會出現(xiàn)出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力調小。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設備的部件，應將調壓閥壓力逐漸調大，以穩(wěn)定機器的振搗力。 3、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導致磚面松散。 4、若調壓閥失效，是由于調壓閥內壓力簧損壞，這時應更換同型號的壓力簧。 5、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件密封效果不好，應及時更換相應型號的密封配件。 6、具體空心磚機設備操作事項應仔細閱讀產品說明書，做到生產前每個操作人員都應的培訓，直到考核合格為止。

水泥磚機部件使用注意事項

水泥磚機設備相關的部件是否損壞、松動部件是否進行緊固,生產時機器是否安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進行維修、改換。查看導向、斜楔機構,對磨損、開裂的部件進行維修、改換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件,征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進行修復。

利用免燒磚機生產砌塊磚的主要原料

主要原料是工業(yè)廢渣,諸如粉煤灰,煤矸石,爐渣 ，鋼渣和各種廢舊磚瓦,石粉，河沙，各種尾礦等,其用量達80%(包括骨料)以上,來源于各發(fā)電廠,煤礦廠,熱電廠,鋼鐵廠,石料廠.其他輔料為石灰,水泥,石膏,添加劑等 成型機理 粉煤灰,煤矸石,爐渣等工業(yè)廢渣含有較高的氧化硅,氧化鋁,氧化鐵,經原料混合輪輾后,充分水化形成硅,鋁型玻璃體,這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合,產生化學反應,稱之為 ” 火山灰反應 ”。水化物 活性物質 水 水化硅(鋁)酸鈣 化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體,這種膠狀玻璃體并不穩(wěn)定,但在添加劑作用下,隨時間的延續(xù)反應,逐漸凝固,形成一種高強度的網絡結構,加之原料合理調配及養(yǎng)護,從而形成了自養(yǎng)磚的強度。

液壓免燒磚機

液壓免燒磚機盡管設備的性能良好，在選購設備的時候依舊需要進行多方考量和考慮，比如要看液壓免燒磚機廠家實力怎樣，是否有自己的特點，另外看磚機本身是否具有結構緊湊，壓制力大，剛性強，全密封防塵，操作簡單，產量高，經久耐用等特點。從價格、技術、外觀、質量、服務等五個環(huán)節(jié)來比較選擇。除此之外還需要根據(jù)自身實力進行考量，畢竟適合自己的才是好的。