電捕焦油器不僅能夠保證后序工序對煤氣質量的要求，提高產品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。

　　電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會影響到后續(xù)工藝對煤氣的凈化程度。

　　綜上所述，由于后續(xù)工藝對煤氣中焦油含量的嚴格要求控制煤氣中焦油含量在生產中尤為重要。

     影響電捕焦油器性能的主要因素：由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時請告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫 度、壓力、濕度、流速與雜

     影響電捕焦油器工作效率的因素

     1、煤氣流速的大小。當流速過大時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未到達管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下

     2、煤氣溫度的高低。當煤氣溫度過高時氣流的實際速度就提高，此時即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過時，煤氣中的焦油還是氣態(tài)。此時尚不是細小液?；蜢F狀，因而也不易除下

    3、直流電源電壓的高低。一般是在3萬伏以下難以產生電暈（即產生電離的現(xiàn)象）在電壓過低時產生的電暈強度不高，此時電離現(xiàn)象也不劇烈，產生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會下降

    4、煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應的降下，否則會造成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。

電捕焦油器的負荷運行有哪些影響

1、確定各絕緣箱的溫度正常后（85～110°C），準備投運。

2、對電捕焦油器先進行蒸汽置換工作： 在電捕的入口、出口閥門,放散管閥門關閉的情況：先打開電捕頂部的放散管閥門，后打開電捕的上吹掃蒸汽閥門，打開時緩慢打開到一半，待看見放散管冒出蒸汽時，將上吹掃閥門和下吹掃蒸汽閥門全部打開進行蒸汽置換。置換15分鐘后，先關閉下吹掃蒸汽閥門，再關閉上吹掃蒸汽閥門，同時關閉放散管閥門，蒸汽置換完畢。

注意： （1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。

      電捕焦油器的使用有一方面不好，就是使用一段時間之后，電捕焦油器的工作效率持續(xù)降低，但是因為我們生活中使用的好多東西都是通過廠家制作的，而廠家制作會排出不好的氣體，這就需要電捕焦油器的配合協(xié)作，所以我們就需要了解它焦油效率不好的原因，由此才能夠不斷的做出改進，下面小編來說幾點原因，僅作參考。

　　一：電捕焦油器在使用的時候，設備未根據(jù)工廠適合處理焦油的標準調制電捕焦油器的儀器裝置，在流速過大的時候，氣流的上端管口的焦油粒子沒有到達管壁的時候，焦油粒子就不能夠被電捕焦油器處理掉，設備的工作效率不斷的降低。

　　二：煤氣的溫度不適合處理掉焦油效率也會降低，當煤氣的溫度過高的時候，氣流的實際的速度就會提高，此使是能夠明顯的察覺電捕焦油器工作不當，就是因為煤氣的溫度過高，焦油粒子在設備內部的存在為氣態(tài)，設備內的焦油沒有展現(xiàn)除小顆粒的狀態(tài)，在就不易被電捕焦油器除掉，效率自然降低。

　　由此我們是需要了解到設備在使用之前需要做好檢查工作，這樣配出一起存在的問題，在使用的過程中就減少了故障的發(fā)生幾率，處理的效率就是可以提高的，你了解了嗎？