微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設(shè)備工藝簡(jiǎn)單， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

      微弧氧化的陶瓷膜較陽(yáng)極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場(chǎng)的專有產(chǎn)物。事實(shí)上，微弧氧化正體現(xiàn)出非常明顯的普及趨勢(shì)。其中，微弧氧化表面處理形成保護(hù)膜是提高M(jìn)g及鎂合金材料抗蝕性最非常重要有效的方法。微弧氧化由于具有工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、、效果強(qiáng)、適合規(guī)模生產(chǎn)，又對(duì)環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時(shí)期?？梢灶A(yù)見在未來(lái)的輕金屬領(lǐng)域，微弧氧化工藝也將會(huì)迎來(lái)大規(guī)模應(yīng)用的時(shí)代。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

        微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng)，可通過(guò)改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長(zhǎng)一層致密的陶瓷膜,這層保護(hù)膜 與基體結(jié)合力強(qiáng)、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

      微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液（環(huán)保型）抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高，因而對(duì)環(huán)境污染小，滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要；微弧氧化表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實(shí)際應(yīng)用的困擾問(wèn)題，為鎂合金開發(fā)應(yīng)用提供了技術(shù)保障，對(duì)“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃具有重大意義，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益將十分顯著。但歸跟到底，微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層醉的的差別在于：膜與基體的結(jié)合力，膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化