【廣告】
mvr蒸發(fā)裝置主要特點
1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝,可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。
2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設備材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等,可根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當?shù)牟馁|(zhì)。
3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有: 蒸發(fā)能力:0.5t/h~1000t/h 可根據(jù)用戶的實際情況,單獨設計。
4、本裝置操作簡單,自動化程度高,可實現(xiàn)全自動化管理。
5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小,對于容易結(jié)垢的物料,減少了設備結(jié)垢的幾率; 同時,對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術,全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術
MVR的發(fā)展
早在上世紀60年代,德國和法國已成功將MVR技術用于化工、食品、造紙、、海水淡化及污水處理等領域。作為新一代的節(jié)能減排產(chǎn)品,MVR蒸發(fā)器在我國的發(fā)展相對較晚,但也有一些應用,例如,在大容量注1射劑生產(chǎn)車間,少數(shù)制藥企業(yè)已采用熱壓式蒸餾水機替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機進行注1射用水的制備,該設備采用的就是MVR技術。其次,中藥提取液的批量的要求,選擇MVR蒸發(fā)器每小時處理量是提取液總量的6倍以上,才能選擇MVR蒸發(fā)器。全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術,全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術
mvr蒸發(fā)器哪家好
1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝,可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。
2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設備材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等,可根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當?shù)牟馁|(zhì)。
3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有: 蒸發(fā)能力:0.5t/h~1000t/h 可根據(jù)用戶的實際情況,單獨設計。
4、本裝置操作簡單,自動化程度高,可實現(xiàn)全自動化管理。
5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小,對于容易結(jié)垢的物料,減少了設備結(jié)垢的幾率; 同時,對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術,全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術
1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到1低限度 。
2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定: 溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加加熱管,繼續(xù)循環(huán)。要求傳熱面積大于10平方米時,不宜選用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器,要求傳熱面在20平方米以上時,宜采用多效蒸發(fā)操作。全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術,全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術
?MVR蒸發(fā)濃縮設備有哪些優(yōu)點?
MVR蒸發(fā)器的耗電量
MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽,但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多,
換句話說,MVR主要使用的能源是電能。
MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與
蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術,全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術
MVR蒸發(fā)濃縮設備
適用于物料的沸點上升(BPE)不是很大,通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式,安裝空間更小,設備投資費用較低。全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術,全自動強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能技術