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酸洗磷化廢液除了含有大量的磷酸鹽、鈉離子、酸堿物質(zhì)和有機物外,根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,還含有一定的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。酸洗磷化廢水其中包含大量的有害因子,且具有較強的腐蝕性,容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放,會腐蝕灌渠和建筑物。
酸洗磷化廢水成分復(fù)雜,處理難度較大,處理過程也是一個復(fù)雜的過程。推薦使用綠色的激光清洗技術(shù),清洗時具有節(jié)能環(huán)保、不損基材、操作簡單、自動化程度高、運行費用低、性價比高等多項優(yōu)點。處理效果已得以了市場的認可,是具有潛力的綠色清潔新技術(shù)。
表面調(diào)整的目的,是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜,以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類,一種是酸性表調(diào)劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及,前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運行過程中形成的'水銹'及'風(fēng)銹')的作用。在磷化前處理工藝中,是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
一般原則是:涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時,已經(jīng)二次生銹,1好采用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。
磷化前預(yù)處理工藝是:
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化
除油除銹'二合一'--水洗--中和--表調(diào)--磷化
除油脂--水洗--表調(diào)--磷化
中和一般就是0.2%~1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件,還增加預(yù)除油脂工序。
車間生產(chǎn)廢水主要含有磷酸鹽和Fe2 等物質(zhì),脫脂廢液中含有大量清洗劑洗液,為了保證處理效果,減少運行成本,需要選用簡便可行的處理工藝。
磷化廢水首先進入集水池,在該處理單元內(nèi)進行水質(zhì)水量和pH調(diào)節(jié),通過加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應(yīng),將pH調(diào)到11.0,使綜合廢水中的磷酸鹽和Fe2 生成沉淀,然后污水在PAC、PAM的作用下進入斜管沉淀池內(nèi),在斜管沉淀池進行固液分離,上層清水進入到緩沖池后經(jīng)過泵提進入到溶氣氣浮機內(nèi)進一步處理進行二次固液分離,出水進入到中間水池2,后經(jīng)過機械過濾器進一步處理,終經(jīng)過精過濾、超濾系統(tǒng)處理后達標排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機產(chǎn)生的污泥進入污泥池濃縮,然后經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅外運。
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酸洗磷化
1.清洗除油:以金屬表面除油干凈為準。常溫條件下,浸泡除油時間約30-50分鐘。若除油不凈,可采用加強攪拌或延長浸泡時間,清洗劑pH值為10左右,池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3,工作液面約至73%左右.
2.酸洗除銹:以金屬表面銹跡或氧化皮去除干凈為準。常溫條件下,浸泡在30%鹽酸溶液中除銹時間約20-30分鐘。若除銹不凈,可增加浸泡時間或提高除銹劑濃度加以改善。池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3,工作液面約至73%左右.
3.中和:采用工業(yè)純堿水溶液,浸泡時間2-3分鐘。溶液pH值9-11為準。池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3,工作液面約至73%左右.
4.表調(diào):采用膠鈦鹽表調(diào)劑水溶液,浸泡時間2-3分鐘。溶液pH值8.5-9.5為準。
5.磷化:磷化溫度:常溫(25±5℃)。時間:30-40分鐘。
6.水洗:水洗時間1-2分鐘。注意上下擺動工件可改善清洗。各水洗池內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3,工作液面約至73%左右.