轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

生產(chǎn)線中采用的擠出機(jī)用于造粒生產(chǎn)的設(shè)備我們建議采用等距深度為漸變型螺桿的擠出機(jī)，工作溫度控制在150~180℃范圍內(nèi)。塑料產(chǎn)能的過剩代表著塑料機(jī)械設(shè)備的過剩，找到新的銷售渠道去“消化”是去產(chǎn)能的一大有效途徑。用于擠塑成型管材的擠出機(jī)我們建議采用單螺桿通用型擠出機(jī)么螺桿為等距不等深漸變型，長徑比20:1，壓縮比為2.5。成型模具結(jié)構(gòu)與聚乙烯通用管成型用模具結(jié)構(gòu)相同。成型工藝溫度建議參考數(shù)據(jù)有：擠出機(jī)機(jī)筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。

雙螺桿塑料造粒料斗規(guī)劃不當(dāng)：正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運(yùn)送物料的要害。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運(yùn)行良好。通常來說，大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運(yùn)行良好。但是，參加再生物料時(shí)就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會(huì)影響到進(jìn)料的均勻性。進(jìn)料不連貫意味著螺桿不能堅(jiān)持熔體上均勻的運(yùn)送壓力，進(jìn)而發(fā)生打滑。

雙螺桿塑料造粒加工吸濕性資料時(shí)：不正確的物料干燥會(huì)明顯降低機(jī)筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽，使螺桿難以向前運(yùn)送物料。

雙螺桿擠出機(jī)是一種嚙合型擠出機(jī)械設(shè)備，近些年以它優(yōu)良的加工性能得到了越來越廣泛的應(yīng)用。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有吹干器、切斷器、印字裝置等。傳動(dòng)系統(tǒng)是雙螺桿擠出機(jī)的重要組成部分，它的主要特點(diǎn)是要求輸出較大的扭矩的同時(shí)，還要承受比較大的軸向載荷。但是傳動(dòng)系統(tǒng)中的各個(gè)零部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)都受到了兩根螺桿中心距的限制，所以對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的研究會(huì)更加嚴(yán)格。 本文敘述了國內(nèi)外雙螺桿擠出機(jī)及其傳動(dòng)系統(tǒng)的歷史、現(xiàn)狀、未來發(fā)展，并對(duì)目前各傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)箱布置方式、傳動(dòng)方案進(jìn)行了比較分析，且與已知的雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比，得出它的優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。