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污水中存在膠體，膠體是許多分子和離子集合物，是直徑在1-100nm之間的微粒。由于膠體物質(zhì)的微粒小，重量輕，單位體積所具有的表面積很大，故其表面具有較大的吸附能力，常常吸附著多量的離子而帶電。同類膠體因帶有同性的電荷而相互排斥，它膠在水中不能相互粘合而處于穩(wěn)定狀態(tài)，其穩(wěn)定性介于溶液和濁液之間，所以，膠體顆粒不能藉由重力自行沉降而去除。因此在水中加入藥劑的目的就是為了破壞膠體的穩(wěn)定性，使膠體顆粒增大而沉降予以去除。

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污水經(jīng)二沉池出水后，首先進(jìn)入快混池，向快混池投加鐵鹽（PFC）或鋁鹽（PAC）作為混凝劑（固戍二期采用聚合氯化鋁-PAC），二者經(jīng)過快速攪拌充分混合，使混凝劑迅速均勻分散到污水中，混凝劑水解后對(duì)水中膠體起到電中和脫穩(wěn)作用，使細(xì)小顆粒聚集在一起。    

磁粉離合器/制動(dòng)器是一種多用途、性能優(yōu)越的自動(dòng)控制元件。廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機(jī)以及其他有關(guān)卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動(dòng)器還經(jīng)常被用于傳動(dòng)機(jī)械的測功加載和制動(dòng)等。磁粉制動(dòng)器和磁粉離合器經(jīng)常配對(duì)使用，并配合磁粉張力控制器調(diào)節(jié)磁粉離合器/制動(dòng)器的勵(lì)磁電流，以實(shí)現(xiàn)張力控制的目的。

磁粉離合器/制動(dòng)器具有傳遞轉(zhuǎn)矩與控制（激磁）電流成線性關(guān)系的特點(diǎn)。當(dāng)線圈不通電時(shí)，沒有磁場的作用，此時(shí)磁性介質(zhì)（磁粉）處于松散流動(dòng)狀態(tài)，在離心力的作用下，壓附于夾環(huán)內(nèi)壁，輸出軸與輸入軸沒有接觸，此時(shí)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造，構(gòu)造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善，技術(shù)穩(wěn)定而成熟，已經(jīng)有多項(xiàng)成功案例。

超磁分離工藝特點(diǎn)：設(shè)備占地面積小，污水停留時(shí)間短，聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強(qiáng)，磁力可達(dá)重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團(tuán)，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短，來自水混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3-6min，大大優(yōu)勢于傳統(tǒng)的沉淀法。

超磁分離工藝優(yōu)勢：與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運(yùn)行成本低，超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費(fèi)用，設(shè)備耗電少，運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備?？晒?jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費(fèi)用。，降低后續(xù)操作強(qiáng)度。