擠壓機(jī)離不開擠壓內(nèi)襯外套廠家電話的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時(shí)的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜，卷筒的傳動(dòng)部分在高壓室外，需采用高密封技術(shù)，每次拉線前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動(dòng)物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí)，擠壓溫度高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí)，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

類鍛件出問題對(duì)策早知道

要解決擠壓內(nèi)襯外套廠家電話類鍛件的質(zhì)量問題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對(duì)策：

減小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤(rùn)滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時(shí)，需將坯料進(jìn)行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑。皂化的作用是潤(rùn)滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時(shí)，除了在坯料表面涂潤(rùn)滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤(rùn)滑墊。熱擠鋁合金型材時(shí)，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時(shí)間和非工作時(shí)間的溫差，擠壓鋁合金時(shí)可達(dá)200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時(shí)，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產(chǎn)生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用。在工作時(shí)間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時(shí)間里則突然卸載，應(yīng)力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時(shí)受壓，有時(shí)受拉，因此，工模具部件中的應(yīng)力狀態(tài)是極其復(fù)雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復(fù)循環(huán)，拉壓交變的應(yīng)力作用下，工模具極易產(chǎn)生疲勞破壞。