硬質(zhì)氧化均勻著色的方法

       硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見的一種表面處理工藝，說起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見的工藝手法，那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解，在接下來的文章中，富坤就要來為大家詳細的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。

　　1、在陽極氧化的型材進入著色槽時需要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。

　　2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。

　　3、送電著色時，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

　　4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

　　5、著色結(jié)束時立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。

　　6、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。

　　7、鋁硬質(zhì)氧化染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

　　8、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染硬質(zhì)氧化。

如何提高氧化著色鋁材成品率

      氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細節(jié)問題?！　?

　　掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，因為其導(dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?

?陽極結(jié)構(gòu)是什么

      陽極氧化膜的構(gòu)造 

      陽極氧化膜由雙層構(gòu)成, 外層稱之為多孔結(jié)構(gòu)層，偏厚、松散多孔結(jié)構(gòu)、電阻器低。 里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。 多孔結(jié)構(gòu)的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來的。從總體上，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個圓柱體必須一個填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構(gòu)造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。 (1) 阻擋層 阻擋層是由沒有水的AI2O3所構(gòu)成, 薄而高密度, 具備高的強度和阻攔電流量根據(jù)的功效。 (2) 多孔結(jié)構(gòu)的外層氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量 的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽離子。 氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說明氧化膜孔大部分是管形構(gòu)造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細管形構(gòu)造?。〖俣ㄟ@是一個直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。 氧化膜的絕大多數(shù)特點,如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結(jié)構(gòu)外層的薄厚及氣孔率所決策的,殊不知這二者卻與陽極氧化標準息息相關(guān), 因而可根據(jù)更改陽極氧化處理標準來得到考慮不一樣應(yīng)用規(guī)定的膜層。膜厚是陽極氧化產(chǎn)品一個很關(guān)鍵的性能表針, 其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機化學(xué)上色工作能力。在基本的陽極氧化全過程中, 膜層伴隨著時間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后, 則伴隨著解決時間的增加而慢慢變軟, 一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而, 氧化的時間一般操縱在逹較大 膜厚時間以內(nèi)。