陽極氧化處理的一般概念

1、陽極氧化膜生成的一般原理

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

2、陽極氧化電解溶液的選擇

陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。

導致鋁門窗型材氧化膜顏色不均的原因分析

操作時在槽內擺動過大，鋁門窗型材工件面積過大。邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差別，從而導致氧化膜色彩不一致。．預防方法：鋁門窗型材氧化時工件擺動的幅度要小，靜處置也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

被切削，包鋁門窗型材加工時局部包鋁層遭到破壞。外層包鋁屬鋁，包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

氧化工藝操作方面問題：局部處原始氧化膜、污物未能除盡；工件堿蝕處置不徹底。工件外表仍呈堿性；堿蝕后沒有當即進行出光處理。工件在傳送過程中接觸過異物。

采取針對性措施予以解決。當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因。

硬質陽極氧化膜有什么特點？

硬質陽極氧化膜是眾多鋁及其合金陽極氧化膜中有特色的，其主要的特點如下。

（1）膜層外觀。膜層外觀隨基體材質成分和工藝條件的差異，呈現(xiàn)出灰色、褐色和黑色。在額定條件下，隨電解液溫度的降低，膜層厚度增厚，顏色加深，利用這一工藝條件的變化，在一定范圍內可以獲得不同厚度和顏色的氧化膜。

（2）膜層厚度。膜層厚度與基材純度和工藝條件有關，基材純度越高，在額定條件下電解液溫度越低，這樣能獲得較厚的氧化膜。氧化膜的厚度可達到150～250μm。

（3）膜層硬度。氧化膜的硬度較高，但隨基材的純度不同，膜層的硬度有較大的差異。純鋁上膜層硬度 HV 可達1200～1500，而在鋁合金上膜層的硬度顯著降低，通常只能達到HV400左右。

（4）膜層潤滑性。膜層的微孔可吸附潤滑劑，有利于提高潤滑性和耐磨能力。

（5）膜層耐蝕性。膜層具有較高的抗蝕性能，在工業(yè)大氣條件下較長時間不受腐蝕，在海洋性氣候中也有的耐蝕性，如經封閉處理則其抗蝕性能更佳。

（6）膜層耐熱性。氧化膜的熔點可達2050℃，其熱導率低至0.67W/（CM·℃），是的耐熱材料。

（7）膜層絕緣。膜層電阻大，膜層厚度100μm，可耐2000V以上的電壓。

（8）膜層結合力。膜層與其基體結合牢固可靠。由于鋁及其合金制件經硬質陽極氧化處理之后具有上述優(yōu)良特性，故應用很廣，尤其在工業(yè)、航空、航天等領域。在這些領域要求制造耐熱、耐磨、有絕緣性的鋁質制件，如活塞、汽缸、軸承、液壓設備、水、電設備中的葉輪、減振器等零部件。這些零件多用此工藝方法來改善原有性能。

噴砂工藝介紹

噴砂(Sand Blasting)處理

噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的。

目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。

原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達至除金秀、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態(tài)。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂、、碳化硅等

噴砂工藝的好處

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經局部被不斷敲打，會產生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或強力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把Almen測試工件進行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。