鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)-富坤陽(yáng)極氧化有限公司

鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽(yáng)極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽(yáng)極氧化

 普通硫酸陽(yáng)極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護(hù)或作為油漆涂層的粘結(jié)底層（ 如飛機(jī)外蒙皮等） ; 硫酸陽(yáng)極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強(qiáng)，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽(yáng)極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來(lái)零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽(yáng)極氧化

 硼酸-硫酸陽(yáng)極氧化膜層除了具有鉻酸陽(yáng)極化膜層的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對(duì)環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽(yáng)極氧化

 鋁合金草酸陽(yáng)極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化早期在日本和德國(guó)使用較多，由于草酸對(duì)鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護(hù)性能。

 1.5 磷酸溶液陽(yáng)極氧化

 鋁合金磷酸陽(yáng)極化方法為美國(guó)波音公司所研究并采用。磷酸陽(yáng)極化處理工藝是弱酸性陽(yáng)極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽(yáng)極化方法相比，具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點(diǎn)。磷酸陽(yáng)極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤(rùn)滑物質(zhì)等功能材料。

 1.6 混合酸陽(yáng)極氧化

  混合酸陽(yáng)極氧化是以硫酸、草酸等為基礎(chǔ)液，添加各種不同有機(jī)酸及無(wú)機(jī)鹽，混合酸陽(yáng)極氧化可以提高陽(yáng)極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復(fù)雜、成本通常比硫酸氧化法高。

鋁氧化知識(shí)精選，鋁采用不同氧化處理所得膜層厚度

鋁及其合金在空氣中，都會(huì)在其表面自然生成一層極薄的氧化膜。(厚度達(dá)0.01~0.05μ)這層自然氧化膜是無(wú)晶形的，因此使制作表面市區(qū)原有光澤。自然氧化膜雖然可以阻止鋁及其合金繼續(xù)腐蝕，然而由于表面各部分所受腐蝕因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均勻、抗蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。所以說(shuō)，自然氧化膜是不能可靠地防止鋁及其合金的腐蝕

壓鑄鋁合金能做陽(yáng)極氧化處理嗎？

CNC 陽(yáng)極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但成本高、CNC用量多、加工周期長(zhǎng)。屬于典型的高成本換取高品質(zhì)的案例，例如蘋果系列。

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重點(diǎn)是壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。