一般的鋁陽極氧化膜具體那些特性

陽極氧化膜的應用不只是因為它的硬性特征，它的附屬屬性或者說加分項更被人所青睞，就如我們使用的蘋果手機等，五顏六色的機身，都是基于陽極氧化膜可染色性。我們續(xù)接前文，繼續(xù)來看一下陽極氧化膜的其他特性。

陽極氧化膜的化學穩(wěn)定性

我們都見過日常生活中的鋁材，它不會像鐵一樣生紅銹，后直接腐蝕掉。原因便是鋁表面有一層自然氧化膜，它致密而穩(wěn)定，隔絕氧氣保護鋁基體。而陽極氧化膜有更高的化學穩(wěn)定性，且具有較高的抗腐蝕能力，能更好的用于鋁及鋁合金零件表面防護。氧化膜的防護能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。故純鋁的氧化膜抗蝕能力由于合金。

陽極氧化膜的多孔性

之前也有提到過陽極氧化膜分為多孔層和阻擋層。多孔層的孔洞具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類和潤滑劑等等。該特性為后續(xù)鋁染色或增加其他屬性提供了基本條件，在使用Hsjt Black 415A等染料時，染料分子會吸附在膜孔上，從而達到給鋁上色的效果。包括后用ht800高溫封孔劑對鋁材進行處理，也是針對陽極氧化膜膜孔的封閉，保證顏色不會脫落。

陽極氧化膜的結合力

鋁陽極氧化膜是由鋁基體自己生成，與鋁基體結合非常牢固，一般使用機械方法很難從鋁基體上將氧化膜去除，它比一般的涂鍍層結合力要高很多

鋁合金陽極氧化膜你知道多少

鋁不論是天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化還是陽極氧化，它的氧化膜的構成成分都是一樣的，主要是Al2O3組成。這層膜的構成，能保護鋁基體不被繼續(xù)氧化腐蝕，不會像鐵一般經年后都是鐵銹。人們正是發(fā)現(xiàn)了這一點，就開始在這層膜上做起了文章。

鋁合金的陽極氧化膜主要有兩種類型：壁壘型陽極氧化膜和多孔型陽極氧化膜，而我們能加以利用的是多孔型陽極氧化膜。多孔型陽極氧化膜是由兩部分組成——多孔層和阻擋層。多孔層，顧名思義就是有很多小孔的膜層，其孔洞半徑以微米計。阻擋層，存在于鋁基體和多孔層中間，無孔致密，隔絕外界空氣，其和壁壘型陽極氧化膜是一樣的結構，但是不能理解為就是壁壘型陽極氧化膜。那么，其有哪些性質呢？

1、多孔型陽極氧化膜為二層結構，內層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。

2、氧化膜與基體結合牢固，因為氧化膜是由基體金屬生成的，與基體金屬結成為一個整體。

3、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細管狀，孔徑自內向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強裝飾作用；與涂料結合力強，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應進行封孔處理。

4、氧化膜是絕緣體，當膜厚1μm時，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。

5、氧化膜耐熱性能優(yōu)良，耐熱可高達1500℃，其熱導率比金屬低。

6、氧化處理后，工件的尺寸稍有增大，因為三氧化二鋁的體積比鋁的體積大。

鋁型材陽極氧化中冷封孔處理的優(yōu)點與缺點

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應的速度變慢，水中的氟離子是一種非常活潑的陰離子，且具有很好的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學反應而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學方程式表示：

Ni2﹢ 2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點

①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到很高溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對周圍的工作環(huán)境也沒有什么影響。

②冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔質量。

③冷封孔工藝中可以調解封孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3、冷封孔的缺點

①由于冷封孔的封孔溫度低，各化學物質的反應速度都變得緩慢，使得槽液中化學試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學反應中氟離子的濃度降低，產生的氫氧根離子使槽液的pH值升高，需要不斷地對槽液進行測試和調整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的氟化物還會對污染空氣，對生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

②低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時硬度也增加了，對于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。