鋁合金鑄造中的裂紋的產生原因：

1． 鋁合金鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．鑄型局部過熱會導致裂紋 ，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計 。

4．澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度 。

5．自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法　 應控制鑄型冷卻出型時間

6．熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鋁合金鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件的特點：

鋁合金零件的塑性、韌性較好、粘附性強，切屑不易被分離，切削過程中很容易粘附在刀刃上產生刀瘤。

鋁合金一般強度比較低，工件在加工中容易產生變形。

鋁的線膨脹系數(shù)是0.0000238，比鋼的線膨脹系數(shù)0.0000100大將近2.4倍。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時的實際尺寸。

鑄鋁件鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。

收縮應力：

壽鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。由于熱變形大在切削過程中測量出來的尺寸往往不是工件的常溫時的實際尺寸。這種應力是暫時的，鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應力可通過退火處理消除。合金因導熱性好，冷卻過程中無相變，只要鑄件結構設計合理，鑄鋁件的殘留應力一般較小。

鑄鋁件通常用于后續(xù)生產過程中的激光焊接。鑄鋁件對質量要求：鑄鋁件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。青島鋁壓鑄件在激光焊接過程中遇到各種問題，主要是因為鋁合金是有色金屬。它在操作過程中對各種光線具有很強的反射率。作為更強的光束，激光更可能引起鋁合金表面的反射。另外，鋁合金具有很強的導熱性，當使用激光焊接時，很容易反射激光或快速傳遞激光的熱量，后鋁合金的焊接失敗。