?陽極結(jié)構(gòu)是什么

      陽極氧化膜的構(gòu)造 

      陽極氧化膜由雙層構(gòu)成, 外層稱之為多孔結(jié)構(gòu)層，偏厚、松散多孔結(jié)構(gòu)、電阻器低。 里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。 多孔結(jié)構(gòu)的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來的。從總體上，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)圓柱體必須一個(gè)填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構(gòu)造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。 (1) 阻擋層 阻擋層是由沒有水的AI2O3所構(gòu)成, 薄而高密度, 具備高的強(qiáng)度和阻攔電流量根據(jù)的功效。 (2) 多孔結(jié)構(gòu)的外層氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量 的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽離子。 氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說明氧化膜孔大部分是管形構(gòu)造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細(xì)管形構(gòu)造??！假定這是一個(gè)直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。 氧化膜的絕大多數(shù)特點(diǎn),如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結(jié)構(gòu)外層的薄厚及氣孔率所決策的,殊不知這二者卻與陽極氧化標(biāo)準(zhǔn)息息相關(guān), 因而可根據(jù)更改陽極氧化處理標(biāo)準(zhǔn)來得到考慮不一樣應(yīng)用規(guī)定的膜層。膜厚是陽極氧化產(chǎn)品一個(gè)很關(guān)鍵的性能表針, 其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機(jī)化學(xué)上色工作能力。在基本的陽極氧化全過程中, 膜層伴隨著時(shí)間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后, 則伴隨著解決時(shí)間的增加而慢慢變軟, 一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而, 氧化的時(shí)間一般操縱在逹較大 膜厚時(shí)間以內(nèi)。

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。

經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進(jìn)行陽極氧化（鋁氧化）處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術(shù)條件下加以氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多，使我國鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異。所以：鋁合金氧化的作用是防護(hù)和裝飾性化學(xué)氧化：

經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理，按其溶液的性質(zhì)，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質(zhì)則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜

鋁合金為什么需要表面氧化處理？

鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中較為重要的表面處理工藝。

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層．

隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。