惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司

      惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司是惠州表面處理行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，陽(yáng)極氧化加工廠，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)。

      鋁及鋁合金由于其優(yōu)異的綜合性能而受到廣泛重視，尤其在航空領(lǐng)域，一直用作較重要的結(jié)構(gòu)材料之一。陽(yáng)極氧化是較常用于提高其耐蝕性的方法之一。鉻酸陽(yáng)極氧化作為傳統(tǒng)的鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)，其氧化膜具有良好的性能，但是鉻酸陽(yáng)極氧化中六價(jià)鉻的大量使用會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)硫酸陽(yáng)極氧化雖然不會(huì)造成嚴(yán)重污染，但獲得與鉻酸陽(yáng)極氧化相同的膜質(zhì)量條件下，其耐蝕性達(dá)不到要求，而增加膜質(zhì)量對(duì)材料疲勞壽命的影響增大，且陽(yáng)極氧化對(duì)材料疲勞性能的影響是人們一直關(guān)注的問(wèn)題，航空材料研究院在研究硫酸陽(yáng)極化、鉻酸陽(yáng)極化和硼酸硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)航空鋁合金疲勞性能的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，不同陽(yáng)極氧化方法對(duì)鋁合金基體疲勞性能的影響有差別。草酸陽(yáng)極氧化膜雖然具有優(yōu)于硫酸陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性，但成木和電能消耗較高，手機(jī)殼陽(yáng)極氧化加工廠，且草酸電解液對(duì)雜質(zhì)的敏感度要比硫酸的高，因此，應(yīng)用受到一定限制，多在特殊情況下使用。

?硬質(zhì)氧化的好處有哪些，列舉一下

      硬質(zhì)氧化的好處，純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。陽(yáng)極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時(shí)進(jìn)行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。

      A.可著色硬質(zhì)氧化：

      B.壓鑄鋁合金的硬質(zhì)氧化：典型材料ADC12的膜厚可達(dá)25um以上，其他可達(dá)35um以上;

      C.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質(zhì)氧化;

      D. 應(yīng)用于高絕緣領(lǐng)域的復(fù)合硬質(zhì)氧化：專利產(chǎn)品"氮化鋁復(fù)合硬質(zhì)氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板，成功替代鋁基覆銅;

      E.自潤(rùn)滑封閉（特氟龍）的復(fù)合硬質(zhì)氧化;

      F. 控制閥、印刷機(jī)、摩配、汽配、煙機(jī)、流體液壓元件、紡織機(jī)、空壓機(jī)、縫紉機(jī)、精密數(shù)控、工模具、氣動(dòng)元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質(zhì)氧化處理;

      陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)。

?硬質(zhì)氧化有哪些特點(diǎn)

      硬質(zhì)氧化一般人都知道的，但硬質(zhì)氧化真正的處理過(guò)程也許一般人還不太了解，

      硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導(dǎo)致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點(diǎn)，效果很差。膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；

      陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，處理電壓較低,耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問(wèn)題。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

      惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司一家對(duì)鋁制品專業(yè)表面處理硬氧、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化、拉絲陽(yáng)極氧化工藝鋁合金化學(xué)砂面及機(jī)械拋光、拉絲、噴砂等各類鋁表面處理等生產(chǎn)加工，并能根據(jù)客戶要求定制各種鋁材產(chǎn)品 ，并擁有一群技術(shù)精湛、服務(wù)一級(jí)的生產(chǎn)和品質(zhì)管。全天專車接送貨服務(wù)，歡迎廣大客戶與我們聯(lián)系。

鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術(shù)

      蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼的時(shí)候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗o2、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強(qiáng)度好、有利潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。

　　它能進(jìn)步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進(jìn)行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時(shí)，可以在模具表面產(chǎn)生1-10μm的氧化層。

　　而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時(shí)間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個(gè)氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對(duì)鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)难趸に囈垣@得較佳的綜合使用性能，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

　　主要特點(diǎn)技術(shù)性能

　　1、明顯進(jìn)步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

　　2、明顯進(jìn)步鋁合金壓鑄模的使用壽命

　　3、進(jìn)步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

　　技術(shù)指標(biāo)

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜情況)

　　3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進(jìn)行處理的減少約1倍)。