氧化工藝的穩(wěn)定性

　   在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是氧化染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

　   硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；

　   鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15

　   g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

　   氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

　   電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時(shí)間加長(zhǎng)。同時(shí)，膜層容易粉化。

膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí)，因?yàn)槟ず癫粔颍瑢?dǎo)致染料的沉積量有限，無(wú)法達(dá)到要求的顏色深度。

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?陽(yáng)極結(jié)構(gòu)是什么

      陽(yáng)極氧化膜的構(gòu)造 

      陽(yáng)極氧化膜由雙層構(gòu)成, 外層稱之為多孔結(jié)構(gòu)層，偏厚、松散多孔結(jié)構(gòu)、電阻器低。 里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。 多孔結(jié)構(gòu)的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來(lái)的。從總體上，陽(yáng)極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)圓柱體必須一個(gè)填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構(gòu)造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。 (1) 阻擋層 阻擋層是由沒有水的AI2O3所構(gòu)成, 薄而高密度, 具備高的強(qiáng)度和阻攔電流量根據(jù)的功效。 (2) 多孔結(jié)構(gòu)的外層氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量 的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽(yáng)離子。 氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說(shuō)明氧化膜孔大部分是管形構(gòu)造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽(yáng)極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細(xì)管形構(gòu)造啊！假定這是一個(gè)直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。 氧化膜的絕大多數(shù)特點(diǎn),如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結(jié)構(gòu)外層的薄厚及氣孔率所決策的,殊不知這二者卻與陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)息息相關(guān), 因而可根據(jù)更改陽(yáng)極氧化處理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)得到考慮不一樣應(yīng)用規(guī)定的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化產(chǎn)品一個(gè)很關(guān)鍵的性能表針, 其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機(jī)化學(xué)上色工作能力。在基本的陽(yáng)極氧化全過程中, 膜層伴隨著時(shí)間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后, 則伴隨著解決時(shí)間的增加而慢慢變軟, 一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而, 氧化的時(shí)間一般操縱在逹較大 膜厚時(shí)間以內(nèi)。

陽(yáng)極氧化之國(guó)內(nèi)發(fā)展新工藝-富坤陽(yáng)極氧化廠家

(一)草酸-甲酸混合液交流快速氧化

陽(yáng)極氧化采用草酸-甲酸混合液，是因?yàn)榭紤]到甲酸是一種強(qiáng)氧化劑，在這樣的槽液中，甲酸起到對(duì)氧化膜內(nèi)層(阻擋層和障壁層)加速溶解，從而使成為多孔層(即氧化膜外層)的作用。

(二)混合酸氧化

其特點(diǎn)是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蝕性能都比普通的硫酸氧化法高，膜層呈銀白色，適用于印花、鋁氧化著色產(chǎn)品，其推薦工藝配方為:H2SO4 10～20%，COOHCOOH·2H2O 1～2%，電壓10～20V，電流密度1～3A/d㎡，溫度15～30℃，時(shí)間30分鐘。

(三)瓷質(zhì)氧化

瓷質(zhì)氧化主要以鉻酸、硼酸、草酸鈦鉀為電解質(zhì)，用高電壓和較高溫度作電解處理，其膜層外觀像瓷器上的釉，有高度的抗腐蝕性能，耐磨性能良好，膜層可用有機(jī)或無(wú)機(jī)的染料染色，使外觀有特殊的光澤和色澤，目前多應(yīng)用于鋁炊具、打火機(jī)、金筆等產(chǎn)品上，很受群眾喜愛。

(四)多色氧化

將已染色而未封閉的陽(yáng)極氧化層，用鉻酸或草酸潤(rùn)濕，使CrO3鋪展，已染色的制品的部份表面在被CrO3潤(rùn)濕后褪色，按需要在任意部份用水將草酸或鉻酸洗去，一般可以停止與圖象反應(yīng)。然后再染第二次色或反復(fù)進(jìn)行CrO3揩拭、沖水、染色等程序。

(五)大理石花紋染色工藝

把氧化后的制品先染一次道底色后，經(jīng)干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入時(shí)，油脂和水分別自然流掛，使膜層呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污。當(dāng)再染第二道色時(shí)，氧化膜受油脂沾污處就染不上色，沒有油脂的部位則染上第二種色調(diào)。

(六)化學(xué)蝕刻氧化

鋁制品經(jīng)機(jī)械拋光及脫脂后，涂復(fù)掩蔽劑或感光，干燥后進(jìn)行化學(xué)刻蝕(氟化物或鐵鹽類的浸蝕劑)，形成凹凸圖案，再經(jīng)電化學(xué)拋光及陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化呈現(xiàn)出主體感很強(qiáng)的表面圖案，能與不銹鋼的表面外觀相媲美。

(七)常溫快速陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化通常H2SO4氧化均需用降溫設(shè)備，因而耗費(fèi)大量電力，加入α-羥基丙酸、丙三醇后，能抑制氧化膜的溶解，從而可在常溫下進(jìn)行氧化。