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1、不銹鋼的工件上的表面有雜物，在加熱時(shí)對(duì)氧化膜有一定的影響，所以加熱前一定要等到雜物落定后清除。

2、處理件的局部在熱處理前還有殘存的氧化皮，那么在加熱后就會(huì)有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位，那么就會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致酸洗后表面不均勻。

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無(wú)縫鋼管廠熔渣粘度過(guò)大。焊接時(shí)溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過(guò)程中將以氣泡方式溢出，無(wú)縫鋼管廠假如熔渣粘度過(guò)大，氣泡無(wú)法經(jīng)過(guò)熔渣，被阻撓在焊縫金屬表面鄰近而構(gòu)成氣孔，無(wú)縫鋼管廠經(jīng)過(guò)調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改動(dòng)熔渣的粘度便可處理。

氣孔發(fā)作CO氣孔的原因，無(wú)縫鋼管廠主要是熔池中的FeO和C發(fā)作如下的復(fù)原反響：

FeO C==Fe CO該反響在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí)，進(jìn)行得比較劇烈，因?yàn)檫@時(shí)熔池已開端凝結(jié)，CO氣體不易逸出，所以在焊縫中構(gòu)成CO氣孔。

假如焊絲中含有滿足的脫氧元素Si和Mn，以及約束焊絲中的含碳量，無(wú)縫鋼管廠就可以按捺上述的復(fù)原反響，有效地避免CO氣孔的發(fā)作。所以CO2電弧焊中，只需焊絲挑選恰當(dāng)，無(wú)縫鋼管廠發(fā)作CO氣孔的可能性是很小的。

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無(wú)縫管酸洗鈍化細(xì)致的操作規(guī)范流程

   a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測(cè)定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。

   b.酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。