不銹鋼無縫管熱處理時(shí)如何保證其表面質(zhì)量

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1、不銹鋼的工件上的表面有雜物，在加熱時(shí)對(duì)氧化膜有一定的影響，所以加熱前一定要等到雜物落定后清除。

2、處理件的局部在熱處理前還有殘存的氧化皮，那么在加熱后就會(huì)有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，那么就會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致酸洗后表面不均勻。

3、佩戴清潔手套操作。在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成不同的話，那么就會(huì)產(chǎn)生滲碳。而氧化皮下的基體金屬就會(huì)被滲碳的部分嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。因此，操作大員千萬不要用手去直接的觸摸不銹鋼件，也不要讓工件上沾上新的油污。

4、處理件不直接接觸火焰口。氣休或者油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮是有一定的差異的。

以上就是對(duì)不銹鋼山西無縫管進(jìn)行熱處理時(shí)要注意的事項(xiàng)，這些問題解決以后，山西無縫管廠家無縫管的表面經(jīng)過酸洗之后就會(huì)變得光滑均勻，表面質(zhì)量也得到保證。

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。

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無縫管酸洗鈍化細(xì)致的操作規(guī)范流程

   a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測(cè)定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。

   b.酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的健康。