過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對(duì)成熟，多家公司擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國(guó)內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，脫硫設(shè)施造價(jià)及運(yùn)行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計(jì)投運(yùn)容量0.97億千瓦，國(guó)產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬立方米?，F(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O—Sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器一級(jí)收塵。截至2012年底，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到11.45億千瓦，同比增長(zhǎng)7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機(jī)容量的71.5%[1]。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強(qiáng)堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。

（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）。

濾袋材質(zhì)采用:聚苯硫醚PPS。濾料，表面防水防油處理。

除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)供貨范圍：